[发明专利]一种化湿和胃的粳米粉及制备方法

权利要求书

1.一种化湿和胃的粳米粉，其特征在于：包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为5～15，厚朴超微粉的重量份为10～20，粳米粉的重量份为65～85；

所述的化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)香薷超微粉的制备

选料：新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干；

干燥：将香薷采用低温梯度干燥；

粉碎：干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到香薷超微粉；

(2)厚朴超微粉的制备

选料：新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干；

干燥：将厚朴采用低温梯度干燥；

粉碎：干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到厚朴超微粉；

(3)调配：将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；

(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；

(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得化湿和胃的粳米粉。

2.根据权利要求l所述的化湿和胃的粳米粉，其特征在于：包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为10，厚朴超微粉的重量份为15，粳米粉的重量份为75；

所述的化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)香薷超微粉的制备

选料：新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干；

干燥：将香薷低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；

粉碎：干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到香薷超微粉；

(2)厚朴超微粉的制备

选料：新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干；

干燥：将厚朴低温梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后温度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；

粉碎：干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至40~45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目～350目，粉碎时温度不超过75℃，相对湿度不高于58％，粉碎得到厚朴超微粉；

(3)调配混合：将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份为10，厚朴超微粉的重量份为15，粳米粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；

(4)蒸煮烘干：将步骤（3）中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95℃，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；

(5)灭菌包装：将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70～105℃，时间约为1.5～5 min，即得化湿和胃的粳米粉。

3.根据权利要求l所述的化湿和胃的粳米粉，其特征在于：用于制作粳米糕，粳米酥，粳米饼，在焙烤食品和蒸煮食品中应用。