[发明专利]灌装机的翻瓶机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种灌装生产设备，尤其涉及一种灌装机的翻瓶机构。

背景技术：

在灌装行业中，待灌装瓶体瓶口均单一方向输出是必备条件，灌装机上的理瓶器只能将待灌装瓶体整理整齐，保证待灌装瓶体整齐的输送到输瓶带上，但不能保证待灌装瓶体瓶口均同一方向输出，为了解决这一问题，有人发明了一种翻瓶机构，如图1所示，包括可调压力旋转气缸1、拨瓶杆2和缓冲器3，拨瓶杆2的上段与可调压力旋转气缸1的转动轴固定连接，缓冲器3安装在拨瓶杆2的中部，在拨瓶杆2的底端设有与待灌装瓶体8相对应的瓶口杆4，瓶口杆4与拨瓶杆2的安装角度要求为95°~105°，瓶口杆4的长度为4~6cm，该翻瓶机构设置在灌装机的输送带上方，且位于理瓶器之后，输送线上的瓶体通过翻瓶机构时，当待灌装瓶体8的瓶底向前输送时，瓶体的瓶底则会迫使拨瓶杆2底端的瓶口杆4抬起，使瓶体顺利通过，当待灌装瓶体8的瓶口向前输送时，拨瓶杆2下端的瓶口杆4则会插入瓶口中，由于瓶体向前移动，而拨瓶杆2下端的瓶口杆4静止不动，则必然迫使瓶体翻转180°，即翻瓶机构能将倒置的瓶体翻转放正，确保灌装工序的正常灌装。

这种灌装机的翻瓶机构在实际使用过程中存在如下不足：当待灌装瓶体8的瓶口较大时，瓶口杆4会卡在待灌装瓶体8的瓶口内，产生脱瓶不畅，一旦卡瓶，瓶体则不能翻转，整个灌装线就要被迫停下，由操作者手工取出瓶体，这样将直接影响灌装效率，因此，灌装企业必须准备装有不同规格的瓶口杆4的拨瓶杆2，这样虽然可以克服上述不足。但使用很不方便，当待灌装瓶体8改变规格后必须更换相应的拨瓶杆2，不仅要准备许多规格的拨瓶杆2，增加配件种类和数量，而且还影响灌装效率，增加生产成本。

发明内容：

本发明的目的是提供一种灌装机的翻瓶机构，它能提高对不同瓶体的适应性，消除卡瓶现象，确保待灌装瓶体单一方向规则排列输送。

本发明采用的技术方案如下：

一种灌装机的翻瓶机构，包括可调压力旋转气缸、拨瓶杆和缓冲器，拨瓶杆的上段与可调压力旋转气缸的转动轴固定连接，缓冲器安装在拨瓶杆的中部，在拨瓶杆的底端设有瓶口杆，瓶口杆与拨瓶杆的安装角度要求为95°~105°，瓶口杆的长度为4~6cm，其特征是：在瓶口杆上设有防卡杆，防卡杆水平固定在瓶口杆上，防卡杆的长度大于待灌装瓶体瓶口的直径，瓶口杆的下端到防卡杆与瓶口杆的汇合处的距离为待灌装瓶体瓶口直径的1/2~1。

进一步，在瓶口杆的下端设有滚动轮。

更进一步，滚动轮通过销轴安装在瓶口杆的下端。

更进一步，所述滚动轮为滚动轴承。

更进一步，滚动轮的直径为待灌装瓶体瓶口直径的1/4~1/2。

由于在瓶口杆上设置了防卡杆，防卡杆水平固定在瓶口杆上，防卡杆的长度大于待灌装瓶体的瓶口的直径，瓶口杆的下端到防卡杆与瓶口杆的汇合处的距离为待灌装瓶体瓶口直径的1/2~1，这样当待灌装瓶体瓶口方向向外输送时，拨瓶杆下端的瓶口杆必然插入瓶体的瓶口中，迫使瓶体翻转180°，即能将倒置的瓶体翻转放正，确保灌装工序的正常灌装，防卡杆的设置能有效防止瓶口杆卡在待灌装瓶体瓶口中，在瓶口杆的下端设有滚动轮则能使瓶口杆的下端更方便进出瓶口，提高了对不同瓶体的适应性，消除卡瓶现象，确保待灌装瓶体单一方向规则排列输送。

附图说明：

图1为现有翻瓶机构的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图中：1-可调压力旋转气缸；2-拨瓶杆；3-缓冲器；4-瓶口杆；5-防卡杆；6-滚动轮；7-销轴；8-待灌装瓶体。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：一种灌装机的翻瓶机构，如图2所示，包括可调压力旋转气缸1、拨瓶杆2和缓冲器3，拨瓶杆2的上段与可调压力旋转气缸1的转动轴固定连接，缓冲器3安装在拨瓶杆2的中部，在拨瓶杆2的底端设有瓶口杆4，瓶口杆4与拨瓶杆2的安装角度要求为100°，瓶口杆4的长度为6cm，在瓶口杆4的上设有防卡杆5，防卡杆5水平固定在瓶口杆4上，防卡杆5的长度为80毫米，瓶口杆4的下端到防卡杆5与瓶口杆4的汇合处的距离为待灌装瓶体8的瓶口直径的1/2~1，在瓶口杆4的下端设有滚动轮6，滚动轮6通过销轴7安装在瓶口杆4的下端，滚动轮6的直径为待灌装瓶体8的最小瓶口直径的1/2。

在上述实施例中，所述滚动轮6为滚动轴承。