[发明专利]浸渍压缩强化地板及其制造方法

权利要求书

1.浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：它包括下述步骤：

a、制地板毛料：把速生材锯切成板材再经干燥、定厚刨光处理得地板毛料；或者把竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光后截断得地板毛料；

b、浸渍：把地板毛料浸渍低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；

c、干燥至树脂完全固化并涂胶或干燥至树脂不完全固化：对浸渍后地板毛料干燥至树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸渍后地板毛料干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂得到坯料；胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，或者聚氨酯胶粘剂；

d、组坯：对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体；

e、热压或冷压成型：对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料；

f、把地板胚料进行企口或平口加工得到浸渍压缩强化地板。

2.如权利要求1所述的浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：把速生材锯切成板材采用正六边形或正八边形下锯法；即把速生材原木制成体积最大的正六棱柱或正八棱柱；对正六棱柱或正八棱柱进行锯切得到板材，锯切时各锯切面均与正六棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行。

3.如权利要求2所述的浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：在浸渍前有下述拼宽步骤：把速生材地板毛料进行横向拼宽得到拼宽速生材地板毛料，拼宽原则：宽度和两侧的斜棱角度均相同的两块速生材地板毛料相拼，经正六边形或正八边形下锯法锯切所得板材分为径切板和弦切板，弦切板与弦切板相拼，径切板与径切板相拼；拼宽所用胶粘剂间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，聚氨酯胶粘剂。

4.如权利要求3所述的浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：拼宽速生材地板毛料厚度6-10mm；组坯时还包括对速生材坯料进行层积组坯得到速生材坯体的步骤，以及对速生材坯料和竹材坯料进行交替复合层积组坯得到复合坯体的步骤；热压或冷压成型时还包括对速生材坯体进行冷压或热压得到速生材地板胚料的步骤，以及对复合坯体进行冷压或热压得到复合地板胚料的步骤。

5.如权利要求4所述的浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：组坯时，层数至少三层，以坯体厚度方向上的中心面为对称面，速生材坯料层上下对称，组成相对称的速生材坯料层的各速生材地板毛料，宽度和两侧的斜棱角度均相同。

6.如权利要求5所述的浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：对浸渍后地板毛料干燥至树脂完全固化并涂胶、组坯形成的坯体进行冷压成型，冷压时，压力1.5-6MPa，压缩率5-25%，时间60-120min；对浸渍后地板毛料干燥至树脂不完全固化的坯料组坯形成的厚度≤5cm的坯体于热压机中热压成型，热压温度150-250℃，热压压力2-6MPa，压缩率10-50%，热压时间10-50min；对浸渍后地板毛料干燥至树脂不完全固化的坯料组坯形成的厚度>5cm的坯体于高频压机中热压成型，高频振荡功率10-50kW，压力2-6MPa，压缩率10-50%，热压时间10-50min，保压冷却时间30-60min。

7.如权利要求2所述的浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：速生材地板毛料厚度大于等于20mm；对速生材地板毛料浸渍后干燥至树脂不完全固化得到速生材坯料，再对速生材坯料于热压机中热压成型；热压时，热压温度150-250℃，压力2-6MPa，压缩率10-50%，热压时间10-50min。

8.如权利要求1所述的浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：热压时：压力2-6MPa，压缩率10-50%，热压时间10-50min；冷压时：压力2-6MPa，压缩率10-25%，时间60-120min。

9.如权利要求1所述的浸渍压缩强化地板的制造方法，其特征是：速生材为径级为8cm以上的松木、杉木、杨木、竹柳、桉木和柳桉；竹材为径级为8cm以上的毛竹；步骤a中，地板毛料被干燥至含水率为6-14%；步骤c中，胶粘剂的单面涂胶量为100-300g/m²。

10.一种浸渍压缩强化地板，其特征是：它是根据权利要求1-9中任一所述的浸渍压缩强化地板的制造方法制得。