[发明专利]浸渍压缩重组结构人造板及其制造方法

权利要求书

1.浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：它包括下述步骤：

a、制大幅面板材：把速生材锯切成板材再经干燥、定厚刨光处理，用胶粘剂纵向接长，横向拼宽成速生材大幅面板材；或者把竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光处理后，用胶粘剂纵向接长，横向拼宽成竹材大幅面板材；

b、浸渍：把大幅面板材浸渍酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；

c、干燥至树脂完全固化并涂胶或干燥至树脂不完全固化：对浸渍后大幅面板材干燥至树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸渍后大幅面板材干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂得到坯料；胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，或者聚氨酯胶粘剂；

d、组坯：对坯料进行层积组坯得到坯体；

e、热压或冷压成型：对坯体进行冷压或热压得到结构人造板。

2.如权利要求1所述的浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：把速生材锯切成板材采用正六边形或正八边形下锯法；即把速生材原木制成体积最大的正六边棱柱或正八棱柱；对正六边棱柱或正八棱柱进行锯切得到板材，锯切时各锯切面均与正六边棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行。

3.如权利要求2所述的浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：把速生材板材进行拼长和拼宽时：宽度和两侧的斜棱角度均相同的两块速生材板材相拼，弦切板与弦切板相拼，径切板与径切板相拼；拼长和拼宽所用胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，聚氨酯胶粘剂。

4.如权利要求3所述的浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：组坯包括对速生材坯料进行层积组坯得到速生材坯体的步骤，对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体的步骤，以及对速生材坯料和竹材坯料进行交替复合层积组坯得到复合坯体的步骤；热压或冷压成型时包括对速生材坯体进行冷压或热压得到速生材结构人造板的步骤，对竹材坯体进行冷压或热压得到竹材结构人造板的步骤，以及对复合坯体进行冷压或热压得到复合结构人造板的步骤。

5.如权利要求4所述的浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：组成同一个速生材坯体的各速生材板材，宽度和两侧的斜棱角度均相同。

6.如权利要求5所述的浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：对浸渍后大幅面板材干燥至树脂完全固化并涂胶、组坯形成的坯体进行冷压成型，冷压时，压力2-6MPa，压缩率10-25%，时间60-120min；对浸渍后大幅面板材干燥至树脂不完全固化的坯料组坯形成的厚度≤3cm的坯体于热压机中热压成型，热压温度150-250℃，热压压力2-6MPa，压缩率10-50%，热压时间10-50min；对浸渍后大幅面板材干燥至树脂不完全固化的坯料组坯形成的厚度>3cm的坯体于高频压机中热压成型，高频振荡功率10-50kW，压力2-6MPa，压缩率10-50%，热压时间10-50min，保压冷却时间30-60min。

7.如权利要求1所述的浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：热压时：压力2-6MPa，压缩率10-50%，热压时间10-50min;冷压时：压力2-6MPa，压缩率10-25%，时间60-120min。

8.如权利要求1所述的浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：步骤a制大幅面板材中，板材和竹材被干燥至含水率为6-12%；步骤c中，胶粘剂的单面涂胶量为100-300g/m²。

9.如权利要求1所述的浸渍压缩重组结构人造板的其制造方法，其特征是：速生材为径级为8cm以上的松木、杉木、杨木、竹柳、桉木和柳桉；竹材为径级为8cm以上的毛竹。

10.一种浸渍压缩重组结构人造板，其特征是：它是根据权利要求1-9中任一所述的浸渍压缩重组结构人造板的制造方法制得。