[发明专利]处理盒及处理盒改装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于图像成像设备的处理盒及将现有处理盒改装成这种处理盒的改装方法。

背景技术

图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒是一个至少包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的单元盒，处理盒以可拆卸地方式安装到图像成像设备的主体中。

一个典型的图像成像设备是激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像，其基本工作过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电七个步骤。

参照图1，图1为反映打印机基本工作过程的示意图，其中虚线框内为安装在打印机中的处理盒。执行打印工作时，首先感光鼓3表面由充电辊2在表面均匀地充电，激光扫描器LED向感光鼓3发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓3表面形成与待复制图像对应的静电潜像。然后来自显影辊4的碳粉转而吸附在感光鼓3表面上使静电潜像转成可视图像，随着感光鼓3的旋转，碳粉在感光鼓3表面形成的可视图像换位至转印辊13。最后，转印辊13在转印电压的作用下，可视图像转印至纸张等记录介质上，经过加热辊11、加压辊12对介质上的可使图像的加热、加压，碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上，这就是激光打印机的基本成像过程。

处理盒中，显影辊4上的碳粉是经过送粉辊5吸附存储在粉仓6的碳粉，出粉刮刀7具有控制显影辊4的分层厚度的作用，清洁刮刀9用于将刮掉感光鼓3表面残余碳粉，残余碳粉掉落废粉仓8，充电辊2还具有消除感光鼓3表面残余电位的作用。

参照图2，图2为 激光打印机1与处理盒的部分电连接示意图，充电辊2最内层为金属轴，激光打印机1电路板的电触点与充电辊2金属轴接触点电连接，感光鼓3接地，而显影辊4和送粉辊5的导电片与激光打印机1电路板电连接，激光打印机1为显影辊4和送粉辊5提供显影偏压。

在接触式显影方式中，显影辊4与感光鼓3之间没有空隙，相互接触。激光打印机向导电片输出的显影偏压只包含直流分量，且该直流分量为低于0伏的电压，参照图3所示的激光打印机所输出的显影偏压波形图。这样，碳粉不会在显影辊与感光鼓之间跳动，因此碳粉在电场力的作用下直接转移到感光鼓的表面，这样的显影方式消耗的碳粉量较小，打印成本较低。

在非磁性跳跃式显影中，显影辊与感光鼓之间存在一定空隙，一般15-22微米，两者间不接触，带有电性的碳粉参与显影要跳跃到感光鼓上去。在磁性跳跃式显影中，磁辊和感光鼓之间存在一定空隙，一般约26-36微米，两者间不接触，同时带有磁性和电性的碳粉参与显影要跳跃到感光鼓上去。无论是非磁性跳跃式显影还是磁性跳跃式显影，激光打印机向导电片输出的显影偏压均包含交流分量以及直流分量，图4所示的激光打印机所输出的交直流叠加后的显影偏压的波形图。显影偏压中的交流分量使得碳粉来回跳动，使得碳粉带电更加均匀，显影偏压中的直流分量提供电场力，是碳粉能充分地参与显影。同时，激光打印机还向送粉辊提供负偏压，这样使得碳粉在摩擦过程中充分的使碳粉带上负电，有利于后续的显影。不过，这样的显影方式额显影区域边缘处的碳粉容易跑到其他地方，不利于显影，而且打印过程中消耗的碳粉量较大，打印成本较高而且由于向显影辊4和送粉辊5施加相同的电压，不利于碳粉由送粉辊5向显影辊4转移，造成产品的品质不稳定。

公开号为CN102411297A的中国专利发明公开了一种名为“处理盒及处理盒改装方法”的发明创造，该处理盒将激光打印机供给的含有直流成分的交流电经过电子模块处理后得出一负电压的直流，该负电压的直流再供给显影辊使用，从而实现接触式显影方式需要的电压，节省了打印成本。但是，该发明只是将含有直流成分的交流电经过处理的负电压的直流供给显影辊使用，送粉辊并没有给予供电，不利于让碳粉带电和让碳粉从送粉辊有效的传送到显影辊上。

通常，根据处理盒的显影方式不同，激光打印机具有与之匹配的结构。对于接触式显影方式的处理盒，与之匹配的激光打印机内所设置的电源模块供给显影辊和送粉辊只包含有直流分量的负偏压。对于跳跃式显影方式的处理盒，与之匹配的激光打印机内所设置的电源模块供给显影辊和送粉辊的包含有直流和交流分量的负偏压。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可替换跳跃式显影且对显影器件和送粉辊的电压进行控制转换的处理盒安装在激光打印机中使用的处理盒。

本发明的另一目的是提供一种将显影方式由跳跃式显影改装为接触式显影的处理盒改装方法。