[发明专利]烧结烟气余热回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其是一种烧结烟气余热回收方法。

背景技术

烧结生产是整个钢铁工业生产中一个不可缺少的重要环节，目前生产上广泛采用带式抽风烧结机，主要设备有烧结机、抽风机、单辊破碎机、环冷机（带冷机）、胶带运输机等。烧结过程主要分为烧结和冷却两部分：1.矿物粉末（含铁原料、溶剂、燃料等）配料在烧结机上燃烧后形成热烧结饼，2.热烧结饼破碎后料层在环冷机上冷却降温，烧结矿料温度由800~1000℃降至120℃左右，送入胶带运输机。

在烧结过程中，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，一部分使料层中矿物产生熔融，一部分则被抽风机抽吸的烟气带走；在冷却过程中，冷风从环冷机下部鼓入，将料层降温，产生大量的烧结烟气。对这两部分烧结烟气余热（包括烧结机烟气余热和环冷机烟气余热），目前绝大部分通过烟囱放散，没有得到合理的利用，浪费了大量的热源。近年来，如何利用这部分余热越来越得到重视，已有部分钢厂的烧结余热开始回收利用发电，其中环冷机部分前段的烟气由于其温度较高（可达350℃以上）、且飞灰含量较低，具有较高的回收利用价值。

由于环冷机较长，且从烧结矿落料口（起始端）到出料口（末端），烧结矿温度从800℃~1000℃降低至120℃左右，烟气温度相应地降低（从500℃左右降低至50℃左右）。目前在有限的环冷机烟气余热回收利用中，基本上是在环冷机前端原有环冷罩上开一个或数个抽气口，将烟气引入余热锅炉产生蒸汽或发电。由于环冷罩和环冷机台车之间有缝隙，且很难密封（环冷罩是静止的，而环冷机是运动的），这必然导致每个抽气口在吸入热烟气的同时也吸入大量的外部冷空气，降低了烟气的品质；而抽气口之间的热烟气则沿着缝隙往外冒，导致这部分烟气的热量白白损失。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结烟气余热回收方法，其能有效地提高抽气口的烟气温度，提升烟气品质，大幅度提高烧结烟气余热的回收率。

为实现上述目的，本发明烧结烟气余热回收方法，具体为：

1）在环冷罩顶部开一个或数个抽气口作为热烟气抽气烟道；

2）在环冷罩内部沿着环冷机轴向水平布置一块烟气导流板；

3）烟气导流板的中部沿环冷机中心线的方向开有设定宽度的导流通道；

4）设d_x为导流通道x处的通道宽度，d_x通过下述方法计算：

u_j(x,h,z)＝f(G₀(x)，d_x，D，h，H，L)       （1）

G(x)=2∫0dx/2ρ(x,h,z)uj(x,h,z)dz---(2)]]>

G₀(x)＝ρ₀W₀×(1-η)/L                    （3）

其中，d_x为x处的通道宽度，D为环冷罩宽度（环冷机台车宽度），h为烟气导流板距离台车上沿的高度，H为环冷罩顶部距离台车上沿的高度，L为环冷罩长度，W₀为环冷罩内总冷却风量，η为环冷机漏风系数。

进一步，在所述烟气导流板上方设置有防止烟气中的飞灰颗粒沉积在导流板上的挡灰板。