[发明专利]一种无载体环保协效阻燃母粒及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210585684.7 申请日: 2012-12-28
公开(公告)号: CN103044706A 公开(公告)日: 2013-04-17
发明(设计)人: 李伟;蒋红丽 申请(专利权)人: 广州琪原新材料有限公司
主分类号: C08K3/22 分类号: C08K3/22;C08K3/36;C08L83/06;C08J3/22
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 代理人: 郑自群
地址: 510663 广东省广州市高新技术产业开发*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 载体 环保 阻燃 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种无载体母粒及其制备方法,尤其是一种无载体环保协效阻燃母粒及其制备方法。

背景技术

协效阻燃作用是指构成阻燃体系的两种(其中一种为主阻燃剂,另一种为协效阻燃剂)或两种以上组分,其共同阻燃效应优于各组分阻燃效应之和。随着现代阻燃科学的发展,协同效应技术日益得到广泛应用,特别是在多功能阻燃体系中,此技术不仅能够明显提高体系的阻燃效率,而且可以降低阻燃体系中的某些价格昂贵或稀缺组分的含量,满足某些领域日益严格的阻燃要求。

三氧化二锑(简称氧化锑)为目前应用最为广泛的协效阻燃剂,在卤-锑阻燃体系中,具有无可比拟的协同阻燃效应,但其存在价格昂贵,资源紧缺、生产污染严重、含有铅、砷重金属等缺点。为克服上述应用缺陷,目前市场上开发出了其它多种协效阻燃剂,如氧化铁、氧化锌、硼酸锌、磷酸锌、蒙脱土、高岭土等。专利CN102212207A也开发了一种环保协效阻燃剂FRP-33,包括(重量比):纳米二氧化硅10%~15%,氧化镁70%~80%,氧化铝3%~5%,硅烷偶联剂1%~2%,季戊四醇四硬脂酸酯1%~8%。此协效阻燃剂制造方法简单,可部分或全部替代三氧化二锑,在保证良好阻燃效应的同时,可明显降低阻燃成本。

但上述所有协效阻燃剂均为无机物,为确保阻燃效率,其粒径均为微米级,甚至纳米级。因而在生产应用过程中会产生“架桥”现象,混炼质量较差,更为严重的是其在使用过程中会产生大量的粉尘污染,严重危及人身健康。目前,母粒技术成为解决此问题有效手段,并在下述专利中已有公开描述。

专利CN102558850A公布了一种以20~40%(重量比)尼龙6为载体,以硼酸锌、氧化锌、二氧化硅、聚硅氧烷、阻燃化改性粘土为协效阻燃剂,通过熔融挤出造粒,制备尼龙6专用阻燃功能母料的方法。

专利CN102212228A公布了一种以20~40%聚丙烯为载体,通过熔融挤出造粒,制备无卤阻燃聚丙烯母料的方法。

专利CN102190853A公布了一种以30%~40%重量比)丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)为载体,通过熔融挤出造粒,制备阻燃ABS母料的方法。

专利CN1760264A公布了一种以80~100%(重量比)酚醛环氧树脂为载体,以有机改性钠基蒙脱土为协效阻燃剂,通过高温搅拌制备纳米复合阻燃母料的方法。

专利CN1410480A公布了一种以2%~5%(重量比)乙烯-醋酸乙烯共聚物和氯化聚乙烯为相容剂,以17%~30%(重量比)三氧化二锑或/和硼酸锌、氧化锌、二氧化锡、锡酸锌和羟基锡酸锌为协效阻燃剂,通过熔融挤出造粒,制备通用型阻燃母料的方法。

专利CN101033266A公布了一种以丙烯酸酯,或苯乙烯为单体,通过乳液插层法制备聚合物/有机蒙脱土纳米复合阻燃母料的方法。

专利CN101792536A公布了一种以90%~99%(重量比)的水或水与醇或/和酮的混合物为稀释剂制备粘连剂,通过15%~35%(重量比)粘连剂与滑石粉共混、常温挤出、干燥,制备无载体高含量滑石粉母粒的方法。

专利CN102504334A公布了一种以3%~5%(重量比)水为稀释剂,1%~3%(重量比)硅酸钠为粘连剂,通过常温搅拌、双棍加压造粒,制备高含量、通用性广的滑石粉填充母粒的方法。

上述专利公开的技术,不同程度存在下述不足,影响了其在各个领域的使用:

①通用性差。由于不同树脂具有不同的相容性,载体母料最适用于载体树脂的阻燃,而与其它非载体树脂共混时,存在相容性问题,易造成阻燃材料物理化学性能的大幅度下降,限制了其应用范围,如专利CN102558850A、专利CN102212228A、专利CN102190853A和专利CN1760264A。

②有效成分低。在专利CN102558850A、专利CN102212228A、专利CN102190853A和专利CN1760264A中,由于载体树脂的应用,有效成分含量低于80%,添加量大,成本高。

③高温加热。专利CN102558850A、专利CN102212228A、专利CN102190853A和专利CN1410480A,均通过熔融挤出造粒制备母粒。一方面能耗高,增加母粒制造成本,另一方面在高温处理过程中,易造成阻燃组分热降解,从而降低阻燃效率。

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