[发明专利]一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法

权利要求书

1.一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，包括玻璃钢贮罐的制作，其特征在于包括如下工艺步骤：

A、模具清理：分别清理罐体模具、封头模具、封底模具表面并在其表面涂覆脱模剂或缠绕脱模薄膜；

B、玻璃钢贮罐的制作

B1、玻璃钢贮罐罐体的制作

B1-1、罐体内衬的制作

在步骤A的罐体模具表面制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85-92：8-15，在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m²的要求制作喷射纱增强层，树脂与喷射纱的质量份数比为60-75：25-40；

B1-2、第一次固化

将步骤B1-1中制备的玻璃钢贮罐罐体（2）固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40；

B1-3、缠绕制作罐体

将玻璃纤维缠绕纱制成的带张力纤维束浸胶后，按照设计铺层工艺玻璃纤维环向缠绕与玻璃单向布交替进行的方式缠绕于罐体内衬的表面，胶液：玻璃纤维缠绕纱+玻璃单向布的质量份数比为30-40：60-70；

B1-4、第二次固化

将步骤B1-3中制备的玻璃钢贮罐罐体（2）固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40；

B1-5、脱模；

B2、玻璃钢贮罐封头和封底的制作

B2-1、内衬表面毡层的制作

在步骤A的封头及封底模具表面分别制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85-92：8-15；

B2-2、内衬喷射纱层的制作

在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m²的要求制作喷射纱内衬层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为60-75：25-40；

B2-3、增强层的制作

在喷射纱增强层的外表面采用玻璃纤维喷射纱和玻璃纤维布制作，按照设计铺层工艺喷射纱及玻璃布交替铺覆的增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂：玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=60-70：30-40；

B2-4、固化

将步骤B2-3中制备的玻璃钢贮罐封头（1）及封底（3）固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40；

B2-5、脱模；

C、玻璃钢贮罐的切割

C1、罐体的切割：将步骤B中制备的玻璃钢贮罐罐体（2）沿径向环切成长度不大于4000mm的至少两段；

C2、封头及封底的切割：将步骤B中制备的玻璃钢贮罐封头（1）及封底（3）切割成扇形弦长最大尺寸不大于4000mm的至少两块；

D、玻璃钢贮罐的压扁

将步骤C中制备的玻璃钢贮罐的罐体外侧沿直径方向对称固定两块压板，将两压板压紧使玻璃钢贮罐罐体（2）的断面呈椭圆形，将其置于运输框架（4）内；

其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成：

不饱和聚酯树脂或乙烯基酯型树脂       100

固化剂                               1-4

促进剂                               1-2

其中固化剂选用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮糊中的一种，促进剂选用环烷酸钴液或二甲基苯胺溶液中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于所述的步骤B1-1中的玻璃纤维表面毡铺覆时相互之间搭接宽度为15-20mm，步骤B2-1、B2-2、B2-3中表面毡、喷射纱、玻璃布铺覆时相互之间搭接宽度为15-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于在压板外侧设置刚性杆件，将刚性杆件、压板与玻璃钢贮罐的侧壁之间用连接构件紧固，用拉索将刚性杆件的上下两端拉紧使玻璃钢贮罐罐体（2）呈椭圆形。

4.根据权利要求3所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于所述的连接构件选用连接螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂选用邻苯型、间苯型或乙烯基酯型中的一种。