[发明专利]一种用于纺织品染整后处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染整后处理领域，特别涉及一种用于纺织品染整后处理的方法。 

背景技术

纺织品染色后，纤维表面残留大量未与纤维结合的染料及染色过程中留下的电解质残余，在布面形成浮色，直接影响坯布牢度及布面品质，现用的处理方法往往需通过高温（98℃/20分钟）多次皂洗、热洗来去除这些表面浮色达到提升牢度，满足其使用要求。整个过程需耗用大量的水、蒸汽、电等能源，时间长，效率低，大量的废水排放增加了污水处理的难度，费用高，给环境保护带来很大的压力。 

现用的分散染色牢度提升剂HH-365T是对于分散染料染色织物的专用染色牢度提升剂，能有效洗除织物表面尚未固着的浮色，从而提高各项染色牢度。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于纺织品染整后处理的方法，该方法工艺简单，处理时间短，水洗次数少，废水排放量低，总成本低；处理的纺织品各项牢度指标均可达到国家对纺织品质量要求标准。 

本发明的一种用于纺织品染整后处理的方法，包括： 

浴比1：10，染色完成后排水，常温水洗，排水，进水，加入冰醋酸HAC，升温到60～65℃保温10～15分钟，完全中和布面残留碱后排水，PH值调节到7～8，进水，常温下加入皂洗酶然后升温到85～90℃保温10～15分钟排液，进水，常温水洗。这时残液基本变清，皂洗牢度﹙GB/T3921-2008﹚达到3.5级以上。 

所述HAC在洗液中的浓度为0.5g/L。 

所述皂洗酶在洗液中浓度为0.2～0.4g/L。 

此发明针对纺织品染色后处理，不同于常规皂洗处理方法，而是通过一种生物酶作用于水中和纤维表面未固着染料结构中的发色基团，从而加速分解反应，使后处理残液脱色，达到消色目的，对已经与纤维织物通过共价键结合的染料无任何影响，不影响色光，各项牢度指标如表2所示：均可达到国家对纺织品质量要求标准，让染色后处理工艺变得简单，缩短处理时间，减少水洗次数从而降低废水排放量，达到了节水、节能、省时、高效的目的。 

本发明与现有方法的对比如下： 

一、现有方法流程如图1所示。 

二、节能方法流程如图2所示。 

三、效益对比如表1所示。 

表1 

备注：以上费用按1吨针织棉布计算 

本发明使用一种皂洗酶，内含有特种高分子成份及生物酶，通过酶作用于染色后残液中染料及未和纤维发生固着染料结构中的发色基团，从而加速其分解反应，使残液脱色，这样可以减少水洗次数，对于已经与纤维形成共价键结合的染料没有作用，不会影响最终色光。 

有益效果

（1）本发明的工艺简单，处理时间短，水洗次数少，废水排放量低，总成本低；达到了节水、节能、省时、高效、环保的目的； 

（2）采用本发明的工艺处理的纺织品各项牢度指标均可达到国家对纺织品质量要求标准。 

附图说明

图1是现有方法流程图； 

图2是节能方法流程图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1 

染色完成后排水，常温水洗，排水，进水加入冰醋酸HAC，升温到60℃保温10分钟，完全中和布面残留碱后排水，PH值调节到7～8，进水，常温下加入皂洗酶然后升温到85℃保温10分钟排液，进水，常温水洗。这时残液基本变清，皂洗牢度﹙GB/T3921-2008﹚达到3.5级以上。 

实施例2 

染色完成后排水，常温水洗，排水，进水加入冰醋酸HAC，升温到65℃保温15分钟，完全中和布面残留碱后排水，PH值调节到7～8，进水，常温下加入皂洗酶然后升温到90℃保温15分钟排液，进水，常温水洗。这时残液基本变清，皂洗牢度﹙GB/T3921-2008﹚达到3.5级以上。 

表2 

测试执行标准： 

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