[发明专利]一种压力机精密圆柱导向结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力机精密圆柱导向结构，属于压力机技术领域。

背景技术

对于采用圆柱导向的压力机，导向元件多为滑动轴承，由于运动间隙的存在，制约了导向精度的提高。辅助导向部分的导向元件（多为4件）需要同时和滑块及下横梁连接，对上述部位的定位孔或安装孔加工精度要求高，一般难以保证其位置一致性，安装导向元件时容易憋劲，影响导向精度。取消滑块或下横梁的定位（仅用少量螺钉连接）则造成刚度显著降低，从而间接影响导向精度。由于结构所限，辅助导向多为悬臂结构，导向长度短，刚度差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种压力机精密圆柱导向结构，提高压力机导向精度，同时提高压力机的抗偏载能力，刚性好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压力机精密圆柱导向结构，由主导向和辅助导向两部分组成，其中主导向部分包括主导套、主导柱、主导向元件和连接盘，辅助导向部分包括滑块、立柱、辅助导柱和辅助导向元件；主导套通过螺钉与上横梁连接，主导柱下端通过螺钉与连接盘的上端面相连，连接盘的下端面与滑块连接，主导柱与主导套之间设有由保持架甲和滚珠甲构成的主导向元件，滚珠甲自上而下多列均匀地安装在保持架甲中，滚珠甲的直径不小于主导套内径与主导柱外径之差的一半，密封压盖甲通过螺钉连接到主导套的下端面；辅助导柱和滑块之间设有辅助导向元件，辅助导柱用螺钉连接到立柱中，立柱分别与上横梁和下横梁连接。

进一步的，辅助导向元件包括辅助导套、保持架乙和滚珠乙，辅助导套用螺钉分别安装在滑块的圆台内侧上下两端，保持架乙设置在辅助导柱和辅助导套之间，滚珠乙自上而下多列均匀地安装在保持架乙中，滚珠乙的直径不小于辅助导套内径与辅助导柱外径之差的一半，挡板和密封压盖乙通过螺钉分别连接在辅助导套的上下两端面。

进一步的，辅助导向元件为导向瓦，导向瓦用螺钉安装在辅助导柱和圆台之间，位于圆台的上下两端，导向瓦与辅助导柱之间为小间隙，其中充满一定压力润滑油，圆台的上下两端面设有挡盖。

进一步的，圆台底面低于送料线。

本发明的有益效果是：采用多列精密滚珠作为导向元件，零间隙或小过盈的安装在导套和导柱之间，提高了导向精度和刚度；辅助导柱直接安装在立柱中，消除了过定位问题，采用多件螺钉分别与上横梁和下横梁连接，提高了连接刚度。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C部的局部放大图；

图5为图1中D部的局部放大图；

图6为本发明实施例二的结构示意图；

图7为图6中E部的局部放大图。

图中：1、主导套，2、主导柱，3、保持架甲，4、滚珠甲，5、密封压盖甲，6、连接盘，7、滑块，71、圆台，8、立柱，9、上横梁，10、辅助导柱，11、挡板，12、辅助导套，13、密封压盖乙，14、保持架乙，15、滚珠乙，16、下横梁，17、导向瓦，18、挡盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一：

如图1、图2和图5所示，本压力机精密圆柱导向结构，由主导向和辅助导向两部分组成，其中主导向部分包括主导套1、主导柱2、主导向元件和连接盘6，辅助导向部分包括滑块7、立柱8、辅助导柱10和辅助导向元件；主导套1通过螺钉与上横梁9连接，主导柱2下端通过螺钉与连接盘6的上端面相连，连接盘6的下端面与滑块7连接，如图1、图3和图4所示，主导柱2与主导套1之间设有由保持架甲3和滚珠甲4构成的主导向元件，滚珠甲4自上而下多列均匀地安装在保持架甲3中，滚珠甲4的直径不小于主导套1内径与主导柱2外径之差的一半，形成零间隙或小过盈，密封压盖甲5通过螺钉连接到主导套1的下端面，限制保持架甲3的位移；辅助导柱10和滑块7之间设有辅助导向元件，辅助导柱10依靠立柱8的圆孔进行定位，并依辅助导柱10的轴肩进行限位，用螺钉连接到立柱8中。

如图1和图5所示，辅助导向元件包括辅助导套12、保持架乙14和滚珠乙15，辅助导套12用螺钉分别安装在滑块7的圆台71内侧上下两端，保持架乙14设置在辅助导柱10和辅助导套12之间，滚珠乙15自上而下多列均匀地安装在保持架乙14中，滚珠乙15的直径不小于辅助导套12内径与辅助导柱10外径之差的一半，形成零间隙或小过盈，挡板11和密封压盖乙13通过螺钉分别连接在辅助导套12的上下两端面，限制保持架乙14的位移。