[发明专利]各粒级耐火骨料粒度均化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种各个粒级耐火骨料粒度均化生产方法，特别涉及低铁低杂质的各个粒级耐火骨料预混配料的制备方式。

背景技术

目前国内不定型耐火产品和定型耐火产品，在生产过程中耐火骨料制备情况通常是：利用破碎，筛分后得到生产用的几种粒度范围(15～10mm、10～8mm、8～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm)的耐火骨料，不经过预混配料，直接参与下游的成品生产配料、混合。该制备工艺生产的耐火骨料，由于粒度范围较宽，原料供应商采用不同破碎设备会得出不同粒级分布的耐火骨料，比如同一种原料采用双辊破碎机和圆锥破碎机破碎出在8～5mm粒级范围中，得到的8～7mm、7～6mm、6～5mm粒度分布比例是不同的，该差异对于下游的耐火产品理化性能会有不同程度的影响。

发明内容

针对目前耐火材料产品生产过程耐火骨料中粒度分布的复杂性，本发明的目的是提供一种适合耐火骨料预混配的生产方法，解决了不同粒级耐火骨料对于产品性能和施工的影响，提高了生产效率和产品质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

针对各种粒级耐火骨料在不定型耐火产品和定型耐火产品生产过程中的功能与使用要求，本发明采用将细化后各种粒级耐火骨料按一定比例加入到混合机中，通过称重、配比、混合，实现耐火骨料的粒度均化。在粒度预混配及输送过程中对耐火骨料进行除铁和超强负压吸尘处理，进一步降低骨料中杂质，确保粒度均化的耐火骨料指标稳定。

目前还没有耐火骨料粒度均化的生产工艺，本发明的有益效果是：通过耐火骨料粒度均化工艺制造出来的各种粒度均化骨料，可以提高下游耐火产品的性能指标，对不定型耐火产品可以有效提高施工性能，对定型耐火产品可以提高成型和烧成过程中成品率，从而提高了劳动效率。使用粒度均化后的耐火骨料可以有效地缩短混练时间，提高设备作业率；同时提高了产品的使用性能。

附图说明

附图是本发明生产工艺流程及设备配置图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图所示，耐火骨料(15～14mm、14～13mm、13～12mm、12～11mm、11～10mm、10～9mm、9～8mm、8～7mm、7～6mm、6～5mm、5～4mm、4～3mm、3～2mm、2～1mm、1～0.5mm、0.5～0mm)通过人工或起重输送设备送入贮仓内。每个贮仓配有称重传感器，贮仓内的物料经贮仓下部给料设备根据比例要求，由电气控制系统调整每种物料的加入量。一定比例的耐火骨料通过移动车送入混合机中，进行预混配，经过一定时间混合后，预混配的耐火骨料随着料流经过混合机出口流出，进到输送设备中，预混配耐火骨料通过输送设备时还要经过超强负压吸尘和除铁装置到过渡料仓再进行计量和包装，既得合格的低杂质预混配耐火骨料。

本发明除了用于新建项目外，还可以用于旧有耐火骨料生产线的技术改造项目。

上述附图所述仅是本专利较佳实施案例而已，并非对本专利作任何形式的限制，凡是依据本专利的技术实质对以上实施案例所作的任何修改、等同变化与修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。