[发明专利]一种道尔式蜂窝斜管填料澄清桶

说明书

技术领域

本发明涉及化工沉降分离领域，特别是涉及一种用于非均相物系分离的道尔式蜂窝斜管填料澄清桶。

背景技术

目前，在化工生产中，非均相物系的分离具有很重要的作用，通过对其分离可获得我们所需的工业产品。分离设备也就自然成为分离生产中的关键设备，在化工分离操作中具有举足轻重的地位。作为一种新型分离设备，澄清桶具有效率高、占地少、周期短等特点，在化工行业及其工业部门已开始广泛应用。

现有澄清桶结构为：设备主体主要由上桶体、下裙座、中央内筒、搅拌刮泥装置、减速传动装置和传动轴六个部分组成，其中，上桶体由顶部盖板、外筒壁、下锥形底三个部分组成，在顶部盖板上设置四个均布的清泥口，盖板下方紧贴桶壁设置一个环形清水溢流槽；中央内筒分为上、中、下三部分，上、下部分为圆筒形结构，中间部分采用锥体结构；设备顶部设置进料口，环形溢流槽位置设置清水溢流口，下锥形底的底部设置冲洗口和排泥口；下锥形底内设置一个机械传动四叶片旋转刮泥装置，并与下锥形底侧面保持一定间隙，该装置与传动轴连接，用蜗轮蜗杆减速机控制速度；按功能区域设备依次分为清水区、布水区、积泥区三个部分。

该澄清桶的使用原理如下：料液自内筒上方液位下0.3米处按一定弧度进入，经离心沉降至内筒增稠区流向外筒作重力沉降，颗粒继续下沉而清液上升。在内、外筒之间的上部0.6m处(清液区)设有集液收集装置供清液溢流。外筒供料液重力沉降用，其上部为圆筒，下部为锥体。内筒是分隔进料和清液，供料液在筒内进行离心沉降。上部搅拌桨将上方进来的料液产生离心运动，其桨叶上、下互成90度布置并沿运动方向倾斜30度角，下部搅耙将内、外筒分离的沉渣集拢到底部中央的卸渣口。

该澄清桶存在以下缺陷：澄清面积小，沉降分离时间长、效果差，进料流量和温差较大情况下容易发生返浑；电机功率大，设备运行能耗高，且电机运行过程中噪音大，设备的制造成本和维修费用大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高非均相物系分离效果的道尔式蜂窝斜管填料澄清桶。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种道尔式蜂窝斜管填料澄清桶，其主体包括立式桶体、裙座、中央内筒，中央内筒置于立式桶体中央，立式桶体放置在裙座上；所述立式桶体依次由顶部盖板、外筒壁、下锥形底组成，在顶部盖板上设置四个均布的清泥口和一个检修口，盖板下方的筒壁上端设置一个环形溢流槽，槽底设有溢流口，下锥形底底部设置冲洗口和排泥口；其特征是：在清水区与布水区交汇处、中央内筒与桶体之间的环形区间设有一个蜂窝斜管填料区，蜂窝斜管填料为单层环式装填，与水平面夹角为60度，填料区上面设有压条、下面设有支撑条；下锥形底的锥角为60度。

采用这样的结构后，更好的有助于泥、水两相的分离，澄清桶的进料流量大大增加，减少了返混的次数；泥水通过填料层进行分离，澄清面积大大增加，清水上浮通过清液区，泥在蜂窝斜管管壁上沉积，受重力作用自动下降，穿过布水区到积泥区，泥、水两相分离更彻底，增强了分离效果，缩短了分离时间；下锥形底采用重力自动排泥方式（锥角由15度增大至60度），摒弃了搅拌刮泥装置、减速传动装置和传动轴，大大降低能耗和操作维修费用。

作为本发明的改进，所述中央内筒分为上、下两部分，上部为圆形直筒体，下部为喇叭扩口，内筒顶部设置进料管与中央内筒连接，且二者成60度交角，物料在液下0.5米处沿中央内筒以一弧度螺旋进入方式。

这样,可以不断增大分离沉降截面使料液始终保持在滞流状态下进行分离，以避免形成旋流影响分离效果；避免破坏泥封层，防止澄清桶返浑，进一步增强泥、水两相的预分离，使泥水从桶底上升到顶部的距离和停留时间比较均衡，减少由于重度差引起的对流。

作为本发明的进一步改进，所述立式桶体采用碳钢材料，桶体内壁做有玻璃钢防腐层，其他内构件涂环氧漆，蜂窝斜管填料采用高分子聚合材料。

这样，立式桶体的耐腐蚀性能提高，填料能够有效抑制苯系物的侵蚀，单台设备产量增大，效率提高。

综上所述，采用本发明的方案，通过对主要部件进行的改进性设计，实现了理想的分离效果，保证了生产过程的优质、高效、低耗。

附图说明

图1是本发明的组合结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图1的C向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本发明作进一步详细说明：