[发明专利]一种塑料嵌件全自动压装机

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种机电一体化装置，具体涉及的是一种塑料嵌件全自动压装机。

背景技术

塑料嵌件的压装，是指将金属件压入塑料件中，形成塑料嵌件部件。一般塑料嵌件的压装机采用手动放置零件，工装夹具定位，采用手扳压力机或者气缸压入。操作者需要不停的上，下工件，并需集中注意力，劳动强度大，在疲劳工作时，甚至会发生压伤事故，因此存在工人劳动强度大，不安全，压装效率低等缺点。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种塑料嵌件全自动压装机。

本发明一种塑料嵌件全自动压装机，包括压入装置、送料装置和下料装置。

所述的压入装置包括压入气缸、压入气缸支架、第一浮动接头、导向机构、压头、压杆、压杆回复弹簧、压头限位柱和压杆导向块。所述的压入气缸通过压入气缸支架固定连接在工作台板上，压入气缸的活动端通过第一浮动接头与压头连接，压头上设置导向机构，防止压头旋转，压头下方设置多根压杆，压杆的另一端设置在压杆导向块中的导向孔内，所述的压杆数量与压杆导向块中的导向孔数量相对应，压杆的一端与压杆导向块之间设置有压杆回复弹簧，压杆导向块上侧设置压头限位柱，并固定安装在零件定位底座上，压杆导向块上的导向孔与零件定位底座上的零件定位孔同轴设置，零件定位底座固定安装在工作台板上。

所述的送料装置包括塑料件送入装置和金属件送入装置结构。所述的塑料送入装置包括塑料件振动送料器、塑料件连接软管、塑料件导管、塑料件导管安装座、塑料件送入滑块、塑料件送入气缸、第一直线导轨、第二浮动接头和塑料件检测光纤传感器；

所述的塑料件振动送料器通过塑料件连接软管和塑料件导管连接到塑料件导管安装座，塑料件导管安装座固定安装在零件定位底座上，塑料件送入滑块设置在塑料件导管安装座下方，并通过第一直线导轨安装在工作台板上，塑料件送入气缸的输出杆通过第二浮动接头与塑料件送入滑块的一端连接，所述的塑料件送入滑块上设置有带导向的半圆形定位孔，保证塑料件落入时保持竖直，零件定位底座上设置有与塑料件送入滑块相对应的半圆形定位面, 塑料件送入滑块与工作台板之间安装有塑料件检测光纤传感器，感应塑料件是否到位。

所述的塑料件高度大于工作台板上表面到塑料件送料滑块上表面的高度，并且小于工作台板上表面到塑料件导管安装座下表面的高度。

所述的金属件送入装置包括金属件振动送料器、金属件连接软管、金属件导管、金属件导管安装座、金属件送入滑块、金属件送入气缸、第二直线导轨、第三浮动接头、第二直线导轨安装座和金属件检测光纤传感器；

所述的金属件振动送料器通过金属件连接软管和金属件导管连接到金属件导管安装座，金属件导管安装座固定安装在零件定位底座上，金属件送入滑块设置在金属件导管安装座下方，并通过第二直线导轨安装在第二直线导轨安装座上，第二直线导轨安装座固定设置在工作台板上，金属件送入气缸的输出杆通过第三浮动接头与金属件送入滑块的一端连接，所述金属件送入滑块上设置定位孔，零件定位底座上设置落料孔, 落料孔与定位孔的内径都能保证金属件落入并保持竖直，金属件送入滑块与零件定位底座之间安装有金属件检测光纤传感器，感应金属件是否到位。

所述的金属件高度大于零件定位底座上表面到金属件送料滑块上表面的高度，并且小于零件定位底座上表面到金属件导管安装座下表面的高度。

所述的下料装置包括下料气缸、第四浮动接头、挡料滑块和第三直线导轨；

所述的下料气缸设置在工作台板的下底面，活动端通过第四浮动接头与挡料滑块连接，挡料滑块通过第三直线导轨固定在工作台板的下底面。所述的工作台板上加工有方形孔，挡料滑块滑动后，与工件定位底座底面紧贴，作为压入工件的底部支撑。

本发明的有益效果：可一次性在振动送料器的料仓中加入数千只塑料件和金属件，可在1～2秒内同时完成1～2件产品压装，极大提高了压装效率；操作者仅需在机器报警缺料时往振动送料器料仓中加入工件，大大降低操作者劳动强度；操作者不直接接触到压入部分，有效避免压伤事故的发生，提高机器的安全性。

 附图说明

图1：塑料嵌件全自动压装机正视图；

图2：塑料嵌件全自动压装机三维图；

图3：塑料件送入滑块和金属件送入滑块复位时剖面图；

图4：塑料件送入滑块和金属件送入滑块送入时剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明提供了一种塑料嵌件全自动压装机，包括压入装置、送料装置和下料装置。