[发明专利]一种离心机用刮刀组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种刮刀组件，特别是指一种离心机上用于刮料的刮刀组件。

背景技术

离心机利用转鼓的高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。而目前的离心机一般包括机座、固定于机座上的外壳、安装于机座上的主轴组件、设置于主轴组件上的转鼓，转鼓位于外壳内，转鼓的下部设有卸料口，转鼓的外壁与外壳的内侧之间形成排液通道，该主轴组件由电机总成驱动，所述外壳上安装有用于刮料的刮刀组件，外壳的顶部安装有旋转布料器，而刮刀组件的结构比较复杂，一般刮刀和需要经过多次动力传递之后才能带动刮刀动作，因此不但使整个离心机结构比较臃肿，而且增加了零件，增加了成本和故障率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种动力传递稳定快速、刮刀动作准确的离心机用刮刀组件。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种离心机用刮刀组件，包括竖直固定于机壳顶部的外筒、转动安装于外筒内的轴套、设置于轴套内的驱动轴、安装于驱动轴下端的刮刀，该刮刀伸入到离心机的转鼓内，该轴套与驱动轴之间通过滑键连接，所述外筒上安装有驱动轴竖直运动的轴向动力装置，所述轴套由旋转动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述轴向动力装置为气缸，所述气缸安装于外筒的顶部且气缸的活塞杆与驱动轴连接。

作为一种优选的方案，所述旋转动力装置为电机，所述电机的输出轴与轴套之间通过蜗轮蜗杆机构传动，该蜗轮蜗杆机构的蜗轮固定于轴套的外周，该蜗轮处于外筒内部，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆固定于电机的输出轴上。

作为一种优选的方案，所述旋转动力装置为横置的气缸，该气缸的活塞杆与轴套之间通过齿轮齿条机构传动，该齿轮齿条机构的齿轮固定于轴套的外周，该齿轮齿条机构的齿条与气缸的活塞杆连接。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于驱动轴安装于轴套内并滑键连接，因此轴套的转动可带动驱动轴转动，而驱动轴又可相对于轴套轴向的滑动，这样，轴套由旋转动力装置驱动旋转，驱动轴与轴向动力装置连接，这样，动力传递都使一次传递，替代现有技术中采用的多次齿轮传递的方式，动力传递稳定，结构简单，刮刀动作准确。

又由于所述旋转动力装置为电机，所述电机的输出轴与轴套之间通过蜗轮蜗杆机构传动，该蜗轮蜗杆机构的蜗轮固定于轴套的外周，该蜗轮处于外筒内部，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆固定于电机的输出轴上，因此，蜗轮和蜗杆的动力结合部位完全位于外筒内部，不但使外形美观，而且动力传递稳定，不会因外界杂质的进入而导致动力传递不稳定或不准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的局部结构剖视图；

附图中：1.刮刀组件；11.外筒；12.轴套；13.驱动轴；14.刮刀；15.气缸；16.蜗轮蜗杆机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种离心机用刮刀组件1，包括竖直固定于机壳顶部的外筒11、转动安装于外筒11内的轴套12、设置于轴套12内的驱动轴13、安装于驱动轴13下端的刮刀14，该刮刀14伸入到离心机的转鼓内，该轴套12与驱动轴13之间通过滑键连接，所述外筒11上安装有驱动轴13竖直运动的轴向动力装置，所述轴套12由旋转动力装置驱动。

其中，所述轴向动力装置优选为气缸15，所述气缸15安装于外筒11的顶部且气缸15的活塞杆与驱动轴13连接，更进一步的，该驱动轴13即为气缸15的活塞杆。当然，该轴向动力装置还可以是液压缸。

而所述旋转动力装置为电机，所述电机的输出轴与轴套12之间通过蜗轮蜗杆机构16传动，该蜗轮蜗杆机构16的蜗轮固定于轴套12的外周，该蜗轮处于外筒11内部，所述蜗轮蜗杆机构16的蜗杆固定于电机的输出轴上。也就是说，蜗轮和部分蜗杆均是被外筒11包裹，其啮合处是位于外筒11内，这样可避免外界的杂质进入，确保其动力传递稳定可靠。

当然，该所述旋转动力装置为横置的气缸15，该气缸15的活塞杆与轴套12之间通过齿轮齿条机构传动，该齿轮齿条机构的齿轮固定于轴套12的外周，该齿轮齿条机构的齿条与气缸15的活塞杆连接，利用横置的气缸15则可与轴向动力装置的气缸15共用气源，无需在另外布置气路。

本发明的工作原理是：刮刀14位于转鼓内，当离心机离心动作完成后，需要落料，此时，刮刀14在旋转动力装置的驱动下转动，逐渐与物料接触，而轴向动力装置则驱动刮刀14上下轴向运动，这样，刮刀14就可将物料刮落，从而完成落料。