[发明专利]一种重镁水连续热解装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热解装置，特别涉及一种重镁水连续热解装置。

背景技术

重镁水即碳酸氢镁水溶液。目前国内使用的重镁水热解装置有连续管式热解器、间歇式热解罐、热解塔。这三种热解设备，间歇式热解罐属间歇式操作，操作复杂，生产不连续，蒸汽波动大，消耗高，影响锅炉操作；热解塔属连续操作，但国内使用厂家少，缺乏运行数据和经验；连续管式热解器，属专利产品，连续操作，加热蒸汽直接进入重镁水物料系统，稀释了物料，大幅度增加了碱式碳酸镁悬浮液固液分离时的处理量，并大幅度增加了淡水的消耗。

重镁水热解罐就是将液态物料重镁水在热解罐内经加热生成新物质碱式碳酸镁（轻质碳酸镁）的反应处理设备。液态物料重镁水从进液管口进入罐内，填充率75%左右，在搅拌状态下，重镁水经换热器加热到一定温度（95-105℃），分解生成新的生成物碱式碳酸镁悬浮液，从卸料口排出进入下一道工序进行固液分离。现有的热解罐，罐壁外设置外夹套换热器或罐体内设置换热盘管，常压操作，换热效率低或结构不合理，能耗高，使用效果都不好。现有的间歇式热解罐包括罐体、搅拌装置、导流筒、折流板、进料管、卸料管、外夹套换热器或罐体内盘管换热器、加热介质（导热油或蒸汽）进出口。间歇操作，生产不能连续运行，工作效率低，产量低，生产成本高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种重镁水连续热解装置，该装置结构合理，传热效果好，并且能够长期稳定运行。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种重镁水连续热解装置，包括底座、固定在所述底座上的罐体和控制系统，所述罐体外设有外夹套换热器，所述罐体内设有导流筒和折流板，所述导流筒内设有搅拌装置，所述罐体上设有进料管和卸料管，所述外夹套换热器上设有加热介质进口管、出口管，所述导流筒外设有内夹套换热器，所述内夹套换热器与所述外夹套换热器之间通过上连通管和下连通管连接。

所述上连通管和所述下连通管均水平设置。

所述上连通管位于所述内夹套换热器的一侧，所述下连通管位于所述内夹套换热器的另一侧。

所述控制系统控制物料装填量与每小时加料量之比大于等于4，卸料流量等于进料流量，以使物料在罐内具有足够的停留时间，并控制热解压力为0.04-0.09Mpa。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用在导流筒外增加与外夹套换热器连通的内夹套换热器，加热介质导热油或蒸汽由罐体上的下进口管先进入外夹套换热器，充液至内外夹套换热器下连通管时再进入内夹套换热器，充液至内外夹套换热器上连通管时即为充满，由上出口管排出即完成了一个加热循环，加热介质导热油或蒸汽在内外夹套换热器中既不会形成短路，又无死角。并且内、外夹套换热器同时加热物料如重镁水，重镁水受热更均匀，提高了换热效率和效果，加热效果更好。本发明连续进料、卸料，控制热解罐体内物料装填量与每小时加料量之比大于等于4，卸料流量等于进料流量，使物料在罐内具有足够的停留时间，生产连续运行，工作效率高，产量高；负压操作(0.04-0.09MPA)，热解温度由常压时的95-105℃降低至60℃左右，能够降低能耗20%以上。本发明避免了加热蒸汽直接进入重镁水物料系统，不稀释物料，减少了碱式碳酸镁悬浮液固液分离时的处理量，并减少了淡水的消耗；以上环节均使生产成本降低，运行稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、排空管，2、下连通管，3、外夹套换热器，4、内夹套换热器，5、进料管，6、导流筒，7、罐体，8、搅拌装置，9、抽气口，10、卸料管，11、上连通管，12、加热介质出口管，13、折流板，14、加热介质进口管，15、底座。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：