[发明专利]电缆双出模具

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，具体涉及一种电缆双出模具。

背景技术

电缆模具是电缆生产线中的关键工装，其作用是与挤出机及辅助机配合，将绝缘包覆材料（如：聚氯乙烯、橡胶等）均匀包覆到导体上（也即导体与包覆层同心）。现有的模具包括与挤出机接口连接的本体，本体的内孔中装有与之形成流道的流道套，流道套内孔再装配过线套。流道套通过法兰与本体后端固定连接；过线套通过后部螺母进行固定和轴向微量调节。过线套的前端用螺纹固定模芯，本体的前端孔中通过法兰盘或螺母固定有模套。模套与模芯之间形成流道出口，为了保证线缆绝缘层后度均匀，在本体上径向上4等分装有4只螺栓，用以径向调节模套。中国专利文献CN202093891U（专利申请号201120176432.X）公开了一种“一出二橡胶连续硫化生产线”，其模套制有并排的两个挤出孔30，因此在调节该模套时不仅要调节径向，还要以模套轴线为旋转轴进行周向调节，使模套的两挤出孔30的轴线所在的平面与相应的模芯的两个线缆出引29的轴线所在的平面重合。其次，由其说明书附图图3可以看出，模套的两个挤出孔30分别与模芯的两个线缆出引29相应同轴设置，因此当2个导体从模芯的两个线缆出引29出来后进入相应的挤出孔30时，受到包覆材料的挤压，会向一起靠拢，从而导致偏心，影响产品质量。最后，从模套出来后的2根单独的挤包线在经过后序工序时，容易发生碰撞，相互干扰，影响设备正常运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，使用可靠，能保证导体与包覆层同心的电缆双出模具。

实现本发明目的的基本技术方案是:提供一种电缆双出模具，包括模套和模芯，其结构特点是：模套整体呈圆柱形。模套包括主体部和挤出孔部。主体部设有贯穿其前后的中央通孔。中央通孔包括同轴设置的位于后部的模芯孔段和位于前部的安装孔段。模芯孔段呈前小后大的圆台形孔。主体部的前部沿其周向等间隔角度设置有2至6个开口向前的插接孔。

上述挤出孔部固定设置在主体部的中央通孔的安装孔段中。挤出孔部设有开口向后的模芯头孔，模芯头孔的后端口的直径与主体部的模芯孔段的前端口的孔径相对应。模芯头孔由后向前呈径向缩小设置。模芯头孔与主体部的模芯孔段共同构成模套的模芯孔。

上述挤出孔部的中部沿左右依次设有形状结构相同的贯穿其前后的2个挤出孔，2个挤出孔按其所处的左右位置的不同分为左挤出孔和右挤出孔。各挤出孔的后端口分别与模芯头孔的前端口相应部位平滑连接。2个挤出孔以经过模套的轴线的铅垂设置的平面左右对称设置。2个挤出孔轴线之间的距离大于挤出孔的孔径0.1至0.3毫米。

上述挤出孔部中部设有水平连通2个挤出孔的贯穿挤出孔部前后的连接缝，且连接缝以2个挤出孔的轴线所在的平面为对称面。连接缝上下向的距离为0.1至0.3毫米。

上述模芯的后部呈圆柱状，且设有外螺纹。模芯的前部基本呈后大前小的锥状，且前端头的形状与模芯头孔的相应部位的形状相对应。模芯设有开口向后的导向孔。模芯前端中部沿左右依次设有形状结构相同的贯穿其前后的2个导线孔。2个导线孔按其所处的左右位置的不同分为左导线孔和右导线孔。2个导线孔的后端口分别与导向孔的前端口相应部位平滑连接。2个导线孔轴线之间的距离D大于2个挤出孔轴线之间的距离d0.2至0.8毫米。

上述模套与模芯分前后同轴依次设置在橡胶挤出机的相应部件上，模芯的前部相应部分位于模套的模芯孔中，且模套与模芯的相应部位之间形成绝缘包覆材料流道。模套的左挤出孔的轴线与右挤出孔的轴线所在的平面与模芯的左导线孔的轴线与右导线孔的轴线所在的平面重合。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：模套的主体部的中央通孔的安装孔段为圆柱形通孔。安装孔段的孔径与模芯孔段的前端口的孔径相同。挤出孔部整体呈圆柱形，其直径与主体部的中央通孔的安装孔段的孔径相对应，其前后向的长度与中央通孔的安装孔段的前后向的长度相同。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：模套的主体部为钢制一体件，挤出孔部为钨钢制成的一体件，挤出孔部焊接固定在主体部的中央通孔的安装孔段中。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的模套结构简单，设有一组插接孔，使用相应的工具不需要拆装就能调节模套以其轴线为旋转轴进行周向调节，极大的提高了工作效率。

（2）本发明的模套在挤出孔磨损后，只需更换挤出孔部即可，不会造成整个模套报废，极大的节约了资源。