[发明专利]一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料及其加工工艺

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料及其加工工艺。

（二）背景技术

目前，纺织品市场竞争日趋激烈，注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力。在市场对纺织面料花色品种要求日益增强的基础上，我公司开发了此款棉涤竹节合股花饰嵌线面料，该面料在纯棉竹节纱的风格基础上，利用原料的变化，使竹节纱更增加了新颖的花色效果，适宜制作高档衬衣。目前市场上还没有发现同样的产品，也未见到相关的技术公开。

（三）发明内容

本发明基于上述的目提供了一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的棉涤竹节合股花饰嵌线面料，该面料组织为1/1平纹；面料经纱为JC11.6tex＋C/T11.8tex Z*2，经纱排列32:2；纬纱为JC11.6tex＋C/T11.8tex*2，纬纱排列32:2；面料经密352根/10cm，纬密348根/10cm，幅宽160cm。

本方案棉涤竹节合股花饰嵌线面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

1、纺纱

先纺JC11.6tex Z和T11.8tex Z单纱，再将两种单纱进行合股。

⑴、竹节纱参数

竹节号数：使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即JC11.6tex Z和T11.8tex Z。

竹节粗度：竹节粗度2.1倍，即竹节重量与竹节基纱重量之比。

竹节长度和间距：竹节长度5cm，平均节距120cm。

⑵、竹节纱工艺要点

竹节装置是采用中后罗拉超喂形成与基纱有变化的粗节。

速度：比正常环锭纺前罗拉速度降20R/min为宜。

捻度：比正常环锭纺设计的品种捻度增加10%左右。

细纱后牵伸倍数：细纱后区牵伸倍数1.2～1.3倍。

2、整经工艺

经向使用两种经纱，整经采用分别整经的方式，JC11.6tex单纱，用D型整经机整经，经纱根数5336根，整经配轴667*8；JC/T11.8tex竹*2股线，用贝宁格整经机，经纱根数332根，整经配轴332*1，由于股线根数比较少，在整经机前梳纱筘间隔一筘齿，摆一根，达到轴面均匀。

3、浆纱工艺

⑴、采用双浆锅上浆工艺，JC11.6tex单纱根数较多，做下层线，便于穿筘用分纱器分纱，因此该单纱走中间锅路线，股线根数少，在上层，走后路线。

⑵、根据两种纱线对上浆的不同要求，分别设定浆料配方和浆液粘度，具体浆料工艺如下：

浆料配方：

①JC11.6tex：南皮-8:75公斤、PVA:25公斤、6B:10公斤、P-T:8公斤、CH-58:3公斤；上浆率：14%，开箱粘度：13”，浆锅粘度：11”。

②JC/T11.8tex Z*2：南皮-8:75公斤、PVA:12.5公斤、6B:10公斤、P-T:8公斤、CH-58:3公斤、抗静电剂：2公斤；上浆率：8%，开箱粘度：8”，浆锅粘度：6.5”。

⑶、为区别两种纱线，将股线用酸性红色上色，便于穿筘和织造查布面。

⑷、为防止棉涤股线打缕，在纱线进浆锅位置放置一个梳纱筘，将纱线均匀摆放到筘齿中，起到固定位置防止打缕儿的作用。

4、织造工艺

采用必佳乐多臂织机织造，由于纬纱使用两种纱线，故使用双储纬器按工艺设定投纬比织造，具体织造工艺参数如下：

车速650r/min，经纱张力1.8KN，纬纱入纬时间85°，纬纱到达时间235°，后梁高度（刻度）6，后梁深度（刻度）4，开口角度32°，开口动程127mm、112mm、97mm、83mm，综框高度132*4mm。

本发明的有益之处在于：应用常规涤纶原料纺制新型涤纶竹节纱，与棉竹节纱线进行合股后产生花饰纱线效果，并与粗细对比差异较大的细布表面嵌线形成格状交织，经印染加工后布面不仅有格状花纹，还有异色染色。利用这种创新性的设计，使传统的两种纤维交织后产生了不同寻常的效果。并且由于涤纶竹节纱的嵌入，也改善了棉制品的抗皱性、增加面料强度、洗涤易干性等，具有成本低、质量好，符合市场对产品性价比的定位。产品设计具有创新性和系统性。

（四）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、设计要点