[发明专利]一种生产墙板的平模、立模组合生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产建筑材料的生产线设备。

背景技术

现阶段普遍采用的墙板生产方式主要分为两种：立模式和平模式。立模式是将浆料浇入立模，由模具内部的电加热养护和开模冷却板材的方式生产板材，主要生产内墙板；平模式是将浆料浇入模具车的模具内，再沿轨道送进养护室进行养护的方式生产板材，主要生产外墙板、楼板和顶板。由于工艺的不同，通常两种模式是分列生产的，占地空间大；同时单列生产线产品单一，一般生产板材的企业不好实现各种板材的同时生产；且上料系统运行过程中，电机频繁停开机，浪费能源，生产效率低下。

发明内容

针对目前单一生产线生产模式的缺陷，本发明特提供了一种将立模式和平模式有机组合并加以改进，使该生产线结构布局合理，充分利用场地空间，两种生产线模式共用一个料浆搅拌系统，可在生产线上同时生产四种板材的平模、立模组合生产线，极大提高了板材生产的效率和功能互补，实现一机多用。

为达到上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：

一种生产墙板的平模、立模组合生产线，包括平模浇注生产线、立模浇注生产线、组合线给料装置，平模、立模浇注生产线并列设置且在组合线给料装置下方穿过，组合线给料装置包括操作台、上料机、供水计量装置、搅拌机、发泡机、横向移动料浆斗、平模料仓、立模料仓，操作台下端设置有生产线通道，搅拌机、发泡机设置在操作台上端，发泡机与搅拌机连通，上料机一端与原料料仓连接，另一端设置在搅拌机进料口上方，操作台内设置有与通道垂直方向的轨道，平模料仓、立模料仓设置在生产线通道上方，横向移动料浆斗下方，横向移动料浆斗在电机带动下可与轨道滑动连接，横向移动料浆斗的进料口可与搅拌机出料口对接，其出料口可与平模料仓、立模料仓的进料口位置对应。

组合线给料装置还设置有电子计量料斗，电子计量料斗设置在搅拌机上方，其出料口与搅拌机进料口对接，其进料口与上料机上端的出料口对应。

所述的水计量装置与搅拌机连通，水计量装置通过水管与供水源连接。

操作台上设置有多个到位传感器，分别设置在平模浇注生产线的放料装置、组合线给料装置的供水计量装置、电子计量料斗处。

组合线给料装置设置有电控系统，与上料机、搅拌机、水计量装置、发泡机、电机、立模料仓、平模料仓及各传感器连接。

生产线还设置有信息控制中心与平模浇注生产线、立模浇注生产线、组合线给料装置连接，可实现计算机控制，可视化信息采集数据，自动打印等功能。

平模浇注生产线包括多个模具车、自动刮模装置、网格布铺设装置、保温板铺设装置、固定料斗、移动放料斗、电子计量放料系统、养护室、前、后养护室升降装置、拔管装置、拆模、涂油装置、电控系统，固定料斗、移动放料斗设置在轨道架上，轨道架架设在模具车轨道上方，固定料斗、移动放料斗进料口可与组合线给料装置的横向移动料浆斗对接，固定料斗、移动放料斗上设置有电子计量装置与电子计量放料系统连接，其出料口可与模具车模具位置对应，网格布铺设装置、保温板铺设装置、自动刮模装置设置在模具车行走轨道上对模具随流程进行铺设网格布、铺设保温板及刮模操作，模具车通过升降装置进入养护室养护室，养护设有加热系统和降温系统，模具养护后通过拔管装置、拆模、涂油装置进行后续操作，模具车组模后进入模具车轨道，循环生产操作，电控系统可控制平模浇注生产线上各个装置的运行。

立模浇注生产线包括立模模具组、移动龙门架、液压站、电加热系统、拔管装置、自动拆模装置、涂油装置、电控系统，组合线给料装置的立模料仓设置在移动龙门架上，移动龙门架架设在立模模具组的正上方，立模料仓通过移动龙门架可与横向移动料浆斗出料口对接，其放料口与立模模具组对接，电加热系统与立模模具连接，液压站与拔管装置、自动拆模装置连接，电控系统与模具、液压站电加热系统、拔管装置、自动拆模装置、涂油装置连接。

工作原理：生产墙板的平模、立模组合生产线是将搅拌机设在平立组合生产线中间，利用一个搅拌系统，分别供应平、立两种浇注系统的料浆。料浆经过输送同时进入两个生产区域作业，分别生产出不同规格的外墙板、内墙板、楼板和顶板。

生产墙板的平模、立模组合生产线工作过程为：