[发明专利]底板设置定位结构的背光源及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及背光源技术领域，具体的讲，涉及背光源的底板的定位结构及通过这种设置有定位结构的底板进行组装背光源的方法。

背景技术

传统的背光源，其底板有底部的金属板材及设置在金属板材边沿的金属框组成，在组装背光源的时候，为了使得反射膜、导光板、扩散膜、下增光板及上增光板能整齐的贴合在一起，首先是将反射膜贴合于导光板，在依次在导光板的另一面贴合扩散膜、下增光膜、上增光膜，然后将胶框扣合与其上进行定位，最后再将反射膜、导光板、扩散膜、下增光板及上增光板与胶框配合的结构倒置过来将底板扣合其上，这种组装方式，背光源中容易进入杂物，同时反射膜、导光板、扩散膜、下增光板及上增光板的定位也较难，因此产生的不良产品多，同时，生产效率也较为低下。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的背光源结构在组装过程中不易定位之不足提供的一种设置有定位结构的底板以及这种结构的背光源的组装方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种底板设置定位结构的背光源，包括底板、胶框、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜，所述胶框扣合于所述底板形成外壳，所述反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜依次相互贴合设置于底板与胶框之间；其改进之处在于，所述底板的边沿设置有定位突起。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

进一步地，所述底板的每个边的边沿都设置有定位突起。

更进一步地，所述底板为长方形结构，底板的四个边分别设置有两个定位突起。    

以下提供的是上述结构的导光板的组装方法：一种底板设置定位结构的背光源的组装方法，包括以下步骤：S1、将底板放置于工作台；S2、将反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜依次放置于底板，底板的边沿的定位突起将反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜进行定位，使得反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜不会在底板移动；S3、将胶框扣合于底板，使得反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜依次固定于底板及胶框之间。

本发明的有益效果在于：其一、该结构的背光源，其底板的边沿设置有定位突起，在组装背光源的时候，通过底板边沿的突起对反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜进行定位依次将反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜固定贴合于底板，再将胶框扣合与底板，藉此，使得反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜不会在底板产生位移，提高了生产效率，同时也提高了背光源的合格率。其二、该结构的背光源的组装方法是：第一步，将底板放置于工作台；第二步、将反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜依次放置于底板，底板的边沿的定位突起将反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜进行定位，使得反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜不会在底板移动；第三步、将胶框扣合于底板，使得反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜依次固定于底板及胶框之间。因为在背光源组装时，是通过背胶将反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜及上增光膜相互贴合，高温状态下，各个膜片与背胶的收缩率不同，容易产生各个膜片起皱褶，影响其光学效果，用该方法组装的背光源很好的避免了这种情况，提高了产品的合格率，使得产品有良好的发光效果。

附图说明

图1为本发明的背光源的整体结构示意图；

图2为本发明背光源的底板的结构示意图；

图3为本发明背光源的组装流程示意图。

附图标记：1、底板；2、胶框；3、反射膜；4、导光板；5、扩散膜；6、下增光膜；7、上增光膜；101、定位突起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

参照图1所示，该结构的背光源，包括底板1、胶框2、反射膜3、导光板4、扩散膜5、下增光膜6及上增光膜7，所述胶框2扣合于所述底板1形成外壳，所述反射膜3、导光板4、扩散膜5、下增光膜6及上增光膜7依次相互贴合设置于底板1与胶框2之间。参照图2所示，所述底板1为长方形结构，底板1的四个边分别设置有两个定位突起101。