[发明专利]水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法

权利要求书

1.一种水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，其特征是步骤如下：

（1）配料及前处理：取金属镍，按重量百分比计，添加金属镍的质量添加C 0.08%~0.15%，Fe 1.8%~2.2%，Si 0.08%~0.12%，Mn 1.3%~1.8%，Cu 32.5%~33.5%，Ni按余量，所有大块的原材料均切成20*20cm的小块后用自来水进行冲洗后烘烤；其中金属镍和电解铜、Fe、Mn分别于750~850℃烘烤2~5h，其他原料不烘烤；

（2）熔炼：取步骤（1）处理过的物料，经炉前快速分析符合标准后加入熔炼炉中，再加入金属镍质量29%~31%的镍镁合金，升温至1400~1450℃，使物料熔化，达到温度后迅速开启连通保温连铸炉的塞棒，熔液直接流入保温连铸炉中，在整个熔炼转炉转流熔体的过程中，熔体始终被覆盖剂覆盖，不与外界空气接触而产生氧化；

（3）精炼：保温连铸炉与熔炼炉间设有塞棒控制的潜流孔，保温连铸炉炉膛用净氩气体保护，氩气流量60m³/h，整个炉膛呈正压状态，压力为0.01~0.05MPa；熔体在保温连铸炉中1400~1450℃精炼15~20分钟；

（4）测温连铸：精炼后的熔体通过保温连铸炉与连铸工装模具配合进行测温连铸，通过自动温控装置设定伺服牵引机参数保证工艺的进行，测温连铸完成后，通过配置在出料架上的定尺锯按参数在线同步切断，即得产品蒙乃尔合金铸锭。

2.如权利要求1所述水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，其特征是：步骤（2）中所述塞棒用特制浇铸料制成；

所述特制浇铸料制备过程如下，按质量百分比计： 68%的Al₂O₃、10%的MgO₂；14%的SiC、3%固化剂和5% PA-80胶粘剂加入搅拌器中，均匀加入40℃上述所有原料重量6%-7%的水，混合后用JW-250型强制式搅拌机搅拌10分钟后出料；

上述原料的粒度配比如下：粒度0.2-0.5mm的占23%，粒度0.05-0.2mm的占40%，粒度0-0.05mm的占25%，超微粉占12%。

3.如权利要求1所述水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，其特征是：步骤（2）中所述覆盖剂为氟化钡︰氟化钙︰氟化镁按质量比为86~72︰14~16︰14~16混合而成，所述覆盖剂形成覆盖层，厚度为80~150mm。

4.如权利要求1所述水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，其特征是：所述保温连铸炉外部设置有配套水冷分配器，保温连铸炉与连铸工装模具配合，通过伺服牵引装置牵引使保温连铸炉内熔体进入连铸工装模具，自动温控装置调节温度，并通过配套水冷分配器冷却，即得产品蒙乃尔合金铸锭。

5.如权利要求1所述水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，其特征是：所述伺服牵引装置参数设定如下：牵引方式为拉-停-退，铸造水压1.5~2.5kg，进水温度25~35℃，铸造拉速控制在120~160mm/min，液面正常控制在保温炉平面下200~300mm处，浇铸过程中熔体不得断流。

6.如权利要求1所述水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，其特征是：所述配套水冷分配器进行两次冷却，一次冷却水流量为1800~2000L/m³，二次冷却水流量为2200~2500L/m³。