[发明专利]一种粗铟铸型渣的综合回收方法

权利要求书

1.一种粗铟铸型渣的综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、硫酸浸出：将粗铟铸型渣采用硫酸浸出，分离后得到浸出液与浸出渣，浸出渣浆洗得到洗渣；

B、海绵铟净化：往步骤A的浸出液中加入海绵铟进行净化，将浸出液中的有价金属离子还原成金属并富集于渣中，分离后得到净化液；

C、锌片置换：将步骤B的净化液用锌片置换，分离后得到置换液和海绵铟；

D、压团与铸型：将步骤C的海绵铟水洗后压团，然后与步骤A的洗渣混合进行铸型，得到含锌粗铟；

E、脱锌锡：将步骤D的含锌粗铟加入熔融的碱中，待含锌粗铟熔化后加入硝酸钠，脱去含锌粗铟中的锌锡，得到含铟品位为99wt%以上的粗铟。

2.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，步骤A中，所述硫酸的浓度为150～200g/L，且硫酸与粗铟铸型渣的质量液固比为3:1～6:1。

3.根据权利要求1或2所述的综合回收方法，其特征在于，步骤A中，浸出的条件包括：反应温度为60～85℃，浸出时间1～3小时，浸出液中含硫酸为20～80g/L。

4.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，步骤B中，所述海绵铟的用量为将浸出液中有价金属离子全部还原成金属的所需的理论用量的0.95～1.05倍。

5.根据权利要求1或4所述的综合回收方法，其特征在于，步骤B中，净化的条件包括：温度为50～85℃，时间为40～120分钟。

6.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，步骤C中，锌片的用量为过量，置换的条件包括：温度为50～80℃，反应时间为6～12小时，终点pH值为4～4.5。

7.根据权利要求1或6所述的综合回收方法，其特征在于，步骤C中，还包括将置换液返湿法炼锌系统回收锌与镉的步骤。

8.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，步骤A中，浸出渣浆洗的条件包括：洗涤水与浸出渣的质量液固比为3:1～8:1，洗涤温度为50～70℃，洗涤时间为20～60分钟；步骤D中，海绵铟水洗的条件包括：洗涤水与海绵铟的质量液固比为5:1～10:1，洗涤时间为15～45分钟。

9.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，步骤D中，水洗后的海绵铟压团的压力为40～80吨，铸型的熔化温度为300～450℃，熔融时间为45～90分钟，含锌粗铟中的锌含量为3~7wt%。

10.根据权利要求1所述的综合回收方法，其特征在于，步骤E中，硝酸钠的用量为含锌粗铟质量的5～10%；脱锌锡的条件包括：温度为420～500℃，时间为30～60分钟。