[发明专利]一种脱除废水中有机氯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱除废水中有机氯的方法，尤其是汽提与活性炭组合使用处理含有机氯的废水。

背景技术

目前，有机氯化物的污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性环境问题，引起密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，排在前列的也是卤代物和可以在环境中形成卤代物的物质，主要包括氯代脂肪烃、氯代芳香烃及其衍生物。含有机氯化物的废水直接进入污水处理系统，可能导致生物处理单元效率明显下降。

有机氯化物是常见污水的有害物质之一。然而，几乎所有的有机氯化物都具有毒性，化学性质相对稳定。含有机氯化物的废水直接排放，容易在生物体、土壤和沉积物的有机质中累积，在自然界中又降解缓慢，环境危害周期长。目前，处理有机氯化物的技术有生物降解、催化还原法、离子交换法、蒸汽汽提法以及活性炭吸附法，但是无论单独采用哪种方法都将面临处理量小、处理成本较高等现实问题，更缺乏能够大规模处理废水并能够回收有机氯，实现清洁生产且具有工程意义的技术。

发明内容

    为了解决现有脱除废水中有机氯的方法不能大规模处理废水并能够回收有机氯的不足。本发明提供一种活性炭吸附与汽提组合处理废水中的有机氯的方法，并且能将活性炭再生产生废水以及汽提塔顶蒸汽冷凝液经相分离器分离的有机氯废水回到汽提塔再分离有机氯，大大提高有机氯的处理率。

为达到以上目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有氯仿和四氯化碳的有机氯废水经过一级或多级串联的活性炭床层吸附后可以达到地表水标准。吸附饱和后的活性炭用过热蒸汽加热再生后重复使用。再生产生的废蒸汽经冷凝后形成的含有高浓度有机氯的废水利用汽提塔汽提，汽提塔顶蒸汽经冷凝、相分离出来的含水有机氯送回生产装置回收，塔底出来废水再经活性炭吸附。相分离出来有机氯废水重新回到汽提塔进一步分离有机氯。达到高效去除废水中有机氯的目的。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、废水经过汽提和活性炭吸附串联处理，废水中有机氯浓度可以直接达到地表水标准，大大减少有机氯排污总量，提高有机氯处理的稳定可靠性。

2、活性炭用蒸汽现场再生，并利用汽提塔回收有机氯，可以避免活性炭异地再生或焚烧处理的环境污染，实现清洁生产。

3、利用合适温度的水蒸汽再生活性炭，可以避免传统高温空气气流烘干再生造成的固定碳增多，活性炭吸附效率下降过快现象，每次再生能够维持再生前吸附容量的90%以上，活性炭的寿命大大延长，降低了水处理成本。经过高温蒸汽再生后的活性炭，可以作为一般废固处理，减少废固处理成本。

4、可以根据废水中有机氯浓度的不同，区别处理，实现最佳的处理效果和最低的处理成本。在异常状态，废水量非常大时，短时间采用活性炭大流量吸附处理，可以保证处理后的废水中有机氯浓度达到饮用水标准（而非排放标准），减少有机氯特异因子对下游水系或工序的冲击影响，威胁引水安全。当正常状态，废水量不太大、有机氯浓度高时，采用汽提处理，再经过活性炭吸附后，废水中有机氯浓度直接达到达到饮用水标准。由于活性炭能够多次再生，消耗较少，而汽提处理废水的蒸汽消耗约在50公斤/吨.废水，因此综合运行费用很低。

采用以上技术方案后，本发明的有益效果是：活性炭用蒸汽现场再生，可以避免活性炭异地再生或焚烧处理的环境污染，实现清洁生产。利用合适温度的水蒸汽再生活性炭，可以避免传统高温空气气流烘干再生造成的固定碳增多，活性炭吸附效率下降过快现象，每次再生能够维持再生前吸附容量的90%以上，活性炭的寿命大大延长，降低了水处理成本。经过高温蒸汽再生后的活性炭，可以作为一般废固处理，减少废固处理成本。由于活性炭能够多次再生，消耗较少，而汽提处理废水的蒸汽消耗约在50公斤/吨.废水，因此综合运行费用很低。活性炭价格低廉，投资小，适用于大规模工业生产， 达到每小时处理有机氯废水百吨以上。

附图说明

图１为本发明工艺流程图。

具体实施方式

根据图1所示，本发明一种脱除废水中有机氯的方法，活性炭吸附与汽提组合处理废水中的有机氯，汽提塔底废水经冷却后进入活性炭吸附；活性炭用蒸汽再生，再生蒸汽冷凝水重新收集后进入汽提塔脱除有机氯。

本发明活性炭采用蒸汽再生，所述蒸汽超过100℃的过热水蒸汽；所述过热水蒸汽温度为100～500℃，以150～350℃为宜；废水中有机氯的浓度在10 ppm以上；活性炭再生产生废水以及汽提塔顶蒸汽冷凝液经相分离器分离的有机氯废水回到汽提塔再分离有机氯；适宜处理含有氯仿和四氯化碳的废水。

本发明是通过过滤器将含有有机氯的工业工业污水，经过一级或多级串联的活性炭床层吸附过滤后可以达到地表水标准。吸附饱和后的活性炭用过热蒸汽加热再生后重复使用。再生产生的废蒸汽经冷凝后形成的含有高浓度有机氯的废水从过滤器引出，送入汽提塔汽提，汽提塔顶蒸汽经冷凝、相分离出来的含水有机氯送回生产装置回收。塔底出来废水冷却后再经活性炭吸附，再生产生的废蒸汽经冷凝后形成的含有有机氯的废水排入污水池，相分离出来有机氯废水也回到污水池，以此循环分离有机氯，达到高效脱除有机氯的目的。