[发明专利]一种pH响应的微流体自驱动微流控芯片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种pH响应的微流体自驱动微流控芯片及其制备方法，该微流控芯片表面有微结构和微通道，通过pH响应性分子对微通道表面进行改性，在不同pH刺激下，微通道的表面形貌和化学构型的可逆性变化导致表面浸润性的变化，控制微流体在微通道表面的从下往上运动，从而实现微流体的自发流动，主要应用于电泳分离、色谱分离、免疫分析、反应等相关领域。 

背景技术

微流控分析芯片作为一种新型的分析平台具有微型化、自动化、集成化、便捷和快速等优点，已经在很多领域获得了广泛的应用，例如细胞生物学、分析化学、环境监测与保护、司法鉴定和药物合成筛选。在微流控分析芯片中，微量液体的精确进样是样品处理和分析的关键，例如微流控芯片电泳分离、色谱分离、免疫分析中就需要这样的操作，这是由于微流控分析芯片的特点就要对微观尺度下的微流体进行操作和控制，而作为操作和控制对象的流体量又极其微小，导致微流体的流动特性与宏观有很大的不同，在宏观尺度下可以忽略的现象在微观尺度下成为流体流动的主要影响因素。近年来，在微流控分析芯片上如何实现对微流体的驱动和控制，已经成为微流控分析芯片技术中的研究难题和热点。 

对微流控芯片中微流体的驱动可通过微泵来实现。近年来，随着微流控技术的发展和成熟，研发了很多方法和器件，在一定程度上实现了对微流控芯片中微流体的驱动，同时也存在一些局限性。在微泵研究方面，包括机械微泵和非机械微泵。例如，压力泵(机械或注射泵)操作简单、容易实现、成本低廉，但不易在芯片上实现小型化。热气动力微泵制动机理简单、条件要求低、适合 批量生产，但由于热延迟，制动频率较低。静电微泵的特点是制动频率高、结构简单，但制动力较低。电磁微泵具有较大的制动力，工作电压低，但体积上没有优势。电流体动力微泵结构简单、容易加工、成本低，但对液流的介电性质要求苛刻。电渗驱动是目前微流控分析芯片中使用最广的微流体驱动和控制技术，具有流速平稳、无脉冲、可实现无阀的液流切换，但要求材料表面能提供电荷，高压电源不易微型化，以及存在发热和气泡问题。目前，对微流体的驱动和控制的研究则多集中在修饰层分子构型物理响应，例如凝胶温度或pH响应，但微观尺度下的原位制备、制备过程复杂、条件苛刻等限制了它们的应用。因此，通过控制表面浸润性的变化来驱动微流控芯片中的微流体，应是微流控芯片上微阀/微泵的研究方向之一。 

然而，常规技术很难在微通道中完成对微流体的智能驱动，因此，通过调控pH的变化来控制表面浸润性的变化从而驱动微流控芯片中的微流体，发展一种便捷、快速、高效、低成本的微流体驱动技术，应是微流控芯片上如何控制微流体的研究方向之一，目前尚未有实质性的突破。 

发明内容

本发明的目的是提供了一种pH响应的微流体自驱动微流控芯片及其制备方法，该微流控芯片表面有微结构和微通道，通过pH响应性分子对微通道表面进行改性，在不同pH刺激下，微通道的表面形貌和化学构型的可逆性变化导致表面浸润性的变化，控制微流体在微通道表面的从下往上运动，从而实现微流体的自发流动，主要应用于电泳分离、色谱分离、免疫分析、反应等相关领域。 

为实现上述目的，本发明采用以下的操作步骤： 

(1)用计算机辅助设计软件设计和绘制微流控芯片中各层芯片的微结构和微通道图形。 

(2)通过微加工技术在各层微流控芯片基材表面和粘性薄膜上加工所需的微结构和微通道，包括进样孔、分离主通道和分离分通道。 

(3)利用双层粘性薄膜，将各层微流控芯片对齐、粘合、加压封合，组成微滴流动可控的微流控芯片。 

(4)在微通道进行pH响应性分子对微通道的表面改性。 

(5)在微流体通道中切换溶液的pH值，微通道表面的浸润性从亲水至疏水进行转换。 

本发明中，pH响应的微流体自驱动微流控芯片的芯片基材可以是PMMA、PC、PVC、COC、铜、铝、不锈钢、硅片、玻璃圆片，也可是市售的各类普通CD光盘。 

本发明中，pH响应的微流体自驱动微流控芯片的芯片和粘性薄膜的微结构和微通道可以通过数控铣刻、激光刻蚀、LIGA技术、模塑法、热压法、化学腐蚀制备，也可用软刻蚀技术制备。 

本发明中，pH响应的微流体自驱动微流控芯片是由两层芯片组成，各层芯片之间用粘性薄膜贴合，粘性薄膜可以是双层力致粘性薄膜，也可是普通双面胶薄膜。 

本发明中，pH响应的微流体自驱动微流控芯片的微通道是用pH响应性分子进行表面修饰的。