[发明专利]一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料及熔覆层制备方法

权利要求书

1.一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料，其特征在于，合金粉末材料主要包括：还原铁粉、电解锰粉、高碳铬铁、钼铁、硅铁、硼铁、碳化铬以及碳化硼，上述合金粉末粒度均在75μm-150μm；合金粉末中元素成分质量百分含量范围如下：Cr:5-20wt.%；Mo:15-30wt.%；C:1-4wt.%；B:0.5-3wt.%；Si:0.1-1.5wt.%;Mn:0-15wt.%，Fe及不可避免的杂质:余量。

2.按照权利要求1的合金粉末材料，其特征在于，合金粉末的元素质量百分含量为：Cr:6-18wt.%；Mo:15-27wt.%；C:1.5-3.8wt.%；B:0.5-2.8wt.%；Si:0.3-1.2wt.%，Mn:0.5-13wt.%;Fe及不可避免的杂质:余量。

3.按照权利要求1的合金粉末材料，其特征在于，合金粉末的元素质量百分比为：Cr:6-16wt.%；Mo:16-25wt.%；C:1.8-3.6wt.%；B:0.8-2.5wt.%；Si:0.4-1wt.%，Mn:0.5-10wt.%;Fe及不可避免的杂质:余量。

4.制备一种无添加硬质相的高硬度铁基无磁熔覆层的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、选用工业级金属、合金和陶瓷粉末，包括：还原铁粉、电解锰粉、高碳铬铁、钼铁、硅铁、硼铁、碳化铬以及碳化硼等，将其进行筛分并机械混合，最终获得粒度均在75μm-150μm的合金粉末，合金粉末中元素成分的质量百分含量为Cr:5-20wt.%；Mo:15-30wt.%；C:1-4wt.%；B:0.5-3wt.%；Si:0.1-1.5wt.%;Mn:0-15wt.%，Fe及不可避免的杂质:余量；

步骤2、对基体表面进行预处理去除表面氧化膜；

步骤3、将步骤1粉末采用等离子弧堆焊工艺制备Fe基多元合金熔覆层，堆焊工艺参数为：转移弧电压28-33V；转移弧电流70-95A；喷涂距离10-15mm；离子气、送粉气和保护气均为Ar气，其中，离子气流量:4-4.5L/h；送粉气流量:4-4.5L/h；保护气流量:6.5-7L/h；送粉电压：5.5-6.5V。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，步骤（2）优选为：基体表面经粒度180目砂纸预磨后，利用粒度为60目棕刚玉，气压0.4-0.6MPa，喷砂枪摆速度5mm/s，进行基体表面喷砂粗化去除表面氧化膜。

6.按照权利要求4的方法，其特征在于，步骤3堆焊工艺参数设定为：转移弧电压29-31V；转移弧电流80-90A；喷涂距离12-14mm；离子气、送粉气和保护气均为Ar气，其中，离子气流量:4-4.5L/h；送粉气流量:4-4.5L/h；保护气流量:6.5-7L/h；送粉电压：5.8-6.5V。

7.按照权利要求4的方法制备得到的一种高硬度铁基无磁熔覆层。