[发明专利]冰箱的门胆及其制造方法及具有该门胆的冰箱

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种冰箱的门胆及其制造方法及具有该门胆的冰箱。 

背景技术

传统冰箱门体上使用的栏条固定孔采用门胆发泡前冲孔（通孔）结构，门胆发泡前需要用海绵堵塞该冲孔，发泡后需要使用栏条轴承塞紧该冲孔，然后将栏条固定在栏条轴承上。 

但是，这种传统的门胆在冲孔时需要使用专业模具，而且发泡前填塞海绵工序复杂，极容易引起发泡过程中漏泡，且总装时需事先安装栏条轴承，安装效率差且成本高。 

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 

为此，本发明的一个目的在于提出一种冰箱的门胆，该门胆上一体地形成有适于与栏条端部配合的盲孔结构，门胆在发泡工艺前无需使用海绵堵塞该盲孔，提高了发泡工艺的效率，且避免发泡时盲孔处出现漏泡的现象。 

本发明的另一目的在于提出一种上述冰箱门胆的制造方法。 

本发明的再一目的在于提出一种具有上述门胆的冰箱。 

根据本发明第一方面的冰箱的门胆，包括胆体，所述胆体的后壁上具有与所述胆体一体形成的多个竖向筋板，所述多个竖向筋板沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，所述竖向筋板的侧壁上一体地形成有多个凸台，每个凸台内形成有用于配合栏条的端部的盲孔，相邻两个所述竖向筋板的彼此相对的侧壁上的盲孔一一对应。 

根据本发明实施例的门胆，通过在胆体的竖向筋板上一体地形成盲孔，从而在门胆发泡工艺前，无需使用海绵填塞盲孔，大大提高了生产效率，而且与传统使用海绵填塞栏条通孔的方式相比，还杜绝了发泡时易发生漏泡的现象，另外，本发明的盲孔可直接与栏条的端部配合，无需安装栏条轴承，从而大大降低了门胆的制造成本。 

另外，根据本发明的冰箱的门胆，还可以具有如下附加技术特征： 

根据本发明的一个实施例，所述胆体、所述竖向筋板和所述凸台通过吸塑一体形成。 

由此，相比传统的冲孔方式，节约了模具开发的费用和冲孔工序，大大方便了门胆的加工制造，从而有效降低了生产成本，并且提高了生产效率。 

根据本发明的一些实施例，所述胆体的后壁上还具有与所述胆体一体形成且沿水平方向延伸的多个横向筋板。通过设置横向筋板，可以提高胆体的强度，增加门胆的使 用寿命。 

根据本发明的一些实施例，每个所述横向筋板的两端分别与相邻两个所述竖向筋板相连。 

这样还大大提高了竖向筋板的强度，降低竖向筋板在长期负重下损坏的几率，从而使门胆更加坚固耐用。 

根据本发明的一些实施例，所述横向筋板与所述胆体和所述竖向筋板通过吸塑一体形成。 

由此，可以简化门胆的制造工艺，方便门胆的整体加工制造，降低成本，同时还大大提高了门胆的强度，增加门胆的使用寿命。 

根据本发明的一些实施例，所述竖向筋板为中空的。 

采用中空结构的竖向筋板可以大大减少材料的用量，节省材料，从而降低成本。另外，由于中空结构的竖向筋板质量轻，从而在很大程度上减小了竖向筋板的负重，进而增加了竖向筋板的使用寿命，不易损坏。 

根据本发明的一些实施例，所述凸台包括内层和环绕所述内层且与所述内层间隔开的外层，所述盲孔由所述内层形成，所述内层的外端与所述外层的外端相连，所述外层的内端与所述竖向筋板相连。采用这种设计方式可以使凸台的结构简单、紧凑，易于生产加工，而且连接圆滑，美观大方。 

根据本发明第二方面的冰箱的门胆的制造方法，包括：在形成所述门胆时，在所述门胆的胆体的后壁上一体形成多个竖向筋板、在所述竖向筋板的侧壁上一体地形成多个凸台且在每个所述凸台内形成用于配合栏条的端部的盲孔，所述多个竖向筋板沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开，相邻两个所述竖向筋板的彼此相对的侧壁上的盲孔一一对应。 

根据本发明的一些实施例，所述门胆通过吸塑形成。 

通过该方法制造出的门胆直接形成有适于与栏条配合的盲孔结构，从而方便栏条的安装，且无需使用栏条轴承，提高了装配效率，同时降低了成本，而且该方法制造出的门胆在后续发泡工艺前，也不需使用海绵堵塞盲孔，进而简化了后续门体的制造工艺。 

根据本发明第三方面的冰箱，包括：箱体，所述箱体内具有制冷间室；门体，所述门体安装在所述箱体上，用于打开和关闭所述制冷间室，所述门体具有门胆，所述门胆为根据本发明上述第一方面的冰箱的门胆；和栏条，所述栏条的两端分别配合在所述盲孔内。