[发明专利]一种氧化锆纤维针刺毯的制备方法

权利要求书

1.一种氧化锆纤维针刺毯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1）采用碱式碳酸锆、冰乙酸、水、硝酸钇为原料，制备纺丝液；

2）将制备得到的纺丝液甩丝铺棉成毯，制备得到前驱体纤维毯，具体方法为：

将多台甩丝机相互平行间隔排列，组合成甩丝机阵列，每台甩丝机在各自的轨道上独立往复移动，所述甩丝机阵列下方设置有集棉输送网带，所述集棉输送网带的输送方向与甩丝机的往复移动方向垂直；

将制备得到的纺丝液连续注入甩丝机，调整好甩丝工艺参数，每台甩丝机连续化甩丝，甩出的前驱体纤维下落至集棉输送网带上，交叠铺成一层面网，随着集棉输送网带向前运动，后面一台甩丝机甩出纤维形成的面网覆盖在前面一台甩丝机甩出纤维形成的面网上，多层纤维面网均匀铺叠，获得前驱体纤维毯；

3）将前驱体纤维毯直接输送至连续热处理炉的输送网带上进行热处理，所述连续热处理炉采用多节电炉首尾连接的组合设计，每节电炉独立控制温度，且根据网带输送速率和加热升温速率确定每节电炉的温度，保证前驱体纤维毯输送入电炉后，逐步受热，使乙酸根氧化分解、纤维析晶烧结，获得四方相氧化锆纤维毯；

4）在连续热处理炉的输送网带上输送出的四方相氧化锆纤维毯上均匀喷涂浸润剂，并借助余温实现烘干；

5）将喷涂过浸润剂的四方相氧化锆纤维毯由网带输送至针刺机，布有刺针的平板上下往复运动，刺针刺入纤维毯时，挂拉纤维丝束向下穿引，将层层纤维交织缝合在一起，形成氧化锆纤维针刺毯。

2.根据权利要求1所述的制备氧化锆纤维针刺毯的方法，其特征在于，所述步骤2）中的甩丝机阵列中设置有10台~20台的甩丝机，两相邻甩丝机的轨道间距为0.5m~1m，每台甩丝机在各自轨道上作独立往复移动的速率为1m/min~2m/min，移动行程为1m~2m，集棉输送网带的前进速率为1cm/min~5cm/min。

3.根据权利要求1或2所述的制备氧化锆纤维针刺毯的方法，其特征在于，所述步骤2）中，甩丝机的甩丝转速为2万转/min～3万转/min，甩丝孔径为0.2mm～0.5mm，热气流喷吹速度为10m/s~50m/s、温度为80℃～100℃。

4.根据权利要求1或2所述的制备氧化锆纤维针刺毯的方法，其特征在于，所述步骤3）中，连续热处理炉的电炉总节数为10节~20节，总节数的前2/3节为升温加热段，炉温从100℃逐节升至900℃，总节数的后1/3节为自然降温段。

5.根据权利要求4所述的制备氧化锆纤维针刺毯的方法，其特征在于，所述步骤3）中，连续热处理网带的前进速率为1cm/min~5cm/min，与集棉输送网带的前进速率保持一致。

6.根据权利要求1或2所述的制备氧化锆纤维针刺毯的方法，其特征在于，所述步骤4）中在连续热处理炉的输送网带上输送出的四方相氧化锆纤维毯上均匀喷涂浸润剂的时机，是在纤维毯出炉后降温至100℃~200℃之间时。

7.根据权利要求1或2所述的制备氧化锆纤维针刺毯的方法，其特征在于，所述步骤4）中的浸润剂是石蜡乳剂、聚醋酸乙烯酯乳液、环氧树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液或水溶性醇酸不饱和聚酯树脂，各组分的质量浓度为1%~5%。

8.根据权利要求1或2所述的制备氧化锆纤维针刺毯的方法，其特征在于，所述的步骤5）中，针刺密度为9针/cm²~25针/cm²，针刺频率为3次/min~5次/min，针刺厚度为10mm~30mm。