[发明专利]事故配压阀活塞拆装专用工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工具，具体是一种用于水轮发电机组的事故配压阀活塞拆装专用工具。

背景技术

目前水轮发电机检修过程中，事故配压阀活塞拆装大都是采用锤击方法进行，对于活塞直径较小的事故配压阀采用此方法尚可，对于活塞直径达200mm的事故配压阀，若采用锤击方法进行拆装比较困难，也极容易造成设备损坏，而且工作效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种事故配压阀活塞拆装专用工具，使其能轻松地将事故配压阀活塞进行拆装，提高工作效率。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明事故配压阀活塞拆装专用工具，它包括至少四根双头螺杆和连接螺杆的底座，底座上均布有与双头螺杆数量相同并供双头螺杆穿过的螺孔，每根双头螺杆上配有分别置于底座两侧的调整螺母和锁紧螺母。

本发明事故配压阀活塞拆装专用工具，所述底座上的螺孔和双头螺杆的数量均为四个。

本发明所述底座是一个与事故配压阀两边端盖尺寸一样、厚度为20mm的Q235钢板，底座上增设有加强筋。

本发明事故配压阀活塞拆装专用工具具有如下优点：

1、工具可任意拆装，携带方便，占用空间少，容易保管。

2、结构简单、操作方便，能轻松地将事故配压阀活塞拆装。

3、能在狭窄工作空间进行工作，并能轻松地将事故配压阀活塞拆装，提高工作效率，为事故配压阀活塞拆装提供了一个便捷、有效的解决方案。

附图说明

图1是本发明事故配压阀活塞拆装专用工具的结构示意图。

图2是图1中的底座2的左视示意图。

图3是事故配压阀的结构示意图。

图中：1-调整螺母，2-底座，3-双头螺杆，4-锁紧螺母，5-加强筋，6-螺孔，7-接力器开启腔，8-接力器关闭腔，9-主配压阀关闭腔，10-主配压阀开启腔，11-左侧端盖，12-右侧端盖，13-活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

水轮发电机事故配压阀的结构如图3所示，它包括活塞13、接力器开启腔7、接力器关闭腔8、配压阀关闭腔9、主配压阀开启腔10，活塞13的两端分别设有左侧端盖11和右侧端盖12。传统的拆装方法是：将活塞13的两侧端盖取下后，用锤直接击打活塞进行拆装，很容易造成设备损坏，而且工作效率不高。

本发明事故配压阀活塞拆装专用工具如图1和图2所示，它包括四根双头螺杆3和连接螺杆3的底座2，底座2上对称均布有供四根双头螺杆3穿过的螺孔6，每根双头螺杆上配有分别置于底座2两侧的调整螺母1和锁紧螺母4。

所述底座2是一个与事故配压阀两边端盖尺寸一样、厚度为20mm的Q235钢板，底座上增设加强筋5，穿过底座2上的螺孔6的双头螺杆数量与事故配压阀本体两边端盖上的螺栓孔相对应。

使用时，把事故配压阀两边端盖即左端盖11和右端盖12卸下（图3的两头），将专用工具的四根双头螺杆3的M30×70端螺丝拧进事故配压阀本体端螺栓孔（图3的右端处），用锁紧螺母4锁定，然后将底座2套上四根双头螺杆3的另一头，调整底座后端的调整螺母1，使底座2与活塞13之间距离能够放置螺旋千斤顶，进行拆装时，将螺旋千斤顶的基座置于底座2上，将螺旋千斤顶的伸缩杆顶住活塞13，通过操作千斤顶便可完成活塞的拆装工作，工作效率高，而且活塞不易被损坏。

本发明利用底座作为螺旋千斤顶受力的固定支架，螺旋千斤顶借助底座的反作用力将活塞顶出或将活塞顶进进行安装。

本发明采用的双头螺杆数量及对应底座上的螺孔数量也可以根据需要设置多个。