[发明专利]钒的浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒的浸出方法。

背景技术

在现有的钒的浸出工艺中，需要利用棒磨机、球磨机和管磨机对含钒的原矿石进行多段磨矿，这导致磨矿工艺以及通风除尘等辅助工艺复杂，生产成本和能耗均较高，更重要的是，容易产生堵塞现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种在碎磨过程中避免出现堵塞现象的钒的浸出方法。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种钒的浸出方法，所述钒的浸出方法包括以下步骤：A)对含钒的原矿石进行破碎，然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆，接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P₈₀小于等于190微米；B）将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出，所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣；和C）将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出，所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。

根据本发明实施例的钒的浸出方法通过利用一段湿式半自磨来对破碎后的矿石进行磨矿，在得到粒度P₈₀小于等于190微米的矿石的情况下，不仅可以简化磨矿工艺和通风除尘等辅助工艺，降低生产成本和能耗，而且在碎磨过程中还可以避免出现堵塞现象。

另外，根据本发明上述实施例的钒的浸出方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述钒的浸出方法还包括：D）对所述二段浸出渣进行洗涤以得到洗涤液和尾渣。由此所述二段浸出渣中的大部分钒可以进入到所述洗涤液中，从而可以减少所述尾渣的含钒量，即可以减少钒的流失。

根据本发明的一个实施例，所述步骤A）包括：A-1）对粒度小于等于500毫米的含钒的原矿石进行破碎，对破碎后的矿石进行筛分并得到粒度P₈₀小于等于130毫米的矿石，并对未通过筛分的矿石再次进行破碎和筛分；A-2）对粒度P₈₀小于等于130毫米的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆，其中金属球的添加量为5%-10%；A-3）对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆内的矿石的粒度P₈₀小于等于190微米，并对未通过筛分的矿石再次进行湿式半自磨和筛分；和A-4）对所述矿浆进行脱水以得到回水和含水量小于等于15%的滤饼，所述回水与粒度P₈₀小于等于130毫米的矿石混合。由此不仅可以减少所述一段湿式半自磨的耗水量，降低成本，而且可以无需排放回水，即省掉了回水处理工序，又避免污染环境。

根据本发明的一个实施例，所述一段浸出在常温和pH小于等于3的条件下进行1-7小时，所述二段浸出在60-110摄氏度和pH小于等于3的条件下进行2-9小时。由此可以提高钒的浸出率（80%以上）。

根据本发明的一个实施例，所述洗涤液的一部分和所述浸出液与矿石混合以对矿石进行所述一段浸出，其中所述洗涤液的一部分和所述浸出液与矿石的液固比为（1-5）：1。通过利用所述浸出液和所述洗涤液对矿石进行所述一段浸出，可以进一步提高钒的浸出率。

根据本发明的一个实施例，所述洗涤液的另一部分与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行所述二段浸出，其中所述洗涤液的另一部分与所述一段浸出渣的液固比为（1-5）：1。通过利用所述洗涤液对所述一段浸出渣进行所述二段浸出，可以进一步提高钒的浸出率。

根据本发明的一个实施例，在进行所述二段浸出时，向所述洗涤液的另一部分与所述一段浸出渣的混合物中加入硫酸和助浸剂，其中硫酸的加入量为100-380千克/吨原矿石，所述助浸剂的加入量为2-8千克/吨原矿石。通过加入硫酸，可以补充浸出过程中硫酸的消耗以便可以有效地浸出所述一段浸出渣中的钒。通过加入所述助浸剂，可以提高所述一段浸出渣中的钒的浸出速度，缩短所述二段浸出的时间。

根据本发明的一个实施例，所述助浸剂为强氧化剂。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤D）中，对所述二段浸出渣进行5段逆流洗涤。由此可以进一步减少所述尾渣的含钒量，即可以进一步减少钒的流失。

根据本发明的一个实施例，所述原矿石为石煤。根据本发明实施例的钒的浸出方法通过对破碎后的石煤进行一段湿式半自磨，从而可以避免出现堵塞现象。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明