[发明专利]再生铝自动熔化铝铁分离工艺有效
申请号: | 201210590847.0 | 申请日: | 2012-12-31 |
公开(公告)号: | CN103898337A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 臧立中 | 申请(专利权)人: | 保定安保能冶金设备有限公司 |
主分类号: | C22B21/00 | 分类号: | C22B21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 071000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 再生 自动 熔化 分离 工艺 | ||
1.一种再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于,包括:
将不含铁的铝原料放入熔炼设备的熔化炉中,并开启燃烧器对所述熔化炉进行加热至所述不含铁的铝原料熔化为铝液状态;
将再生铝原料放入与所述熔化炉底部相连通的熔炼炉中;
倾翻旋转所述熔化炉和所述熔炼炉,使得所述熔化炉内铝液进入到所述熔炼炉中,对所述熔炼炉中的再生铝原料进行侵蚀性熔化后复位;
重复倾翻旋转所述熔化炉和所述熔炼炉至所述再生铝原料中铝成分熔化成铝液并进入到所述熔炼炉中。
2.根据权利要求1所述的再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于:所述不含铁的铝原料的加热温度介于710度与730度之间。
3.根据权利要求2所述的再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于:所述熔化炉和所述熔炼炉的倾翻旋转角度介于零度与15度之间。
4.根据权利要求3所述的再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于:所述对所述熔炼炉中的再生铝原料进行侵蚀性熔化时间介于3分钟与5分钟之间。
5.根据权利要求4所述的再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于:
所述熔炼设备包括底部相互连通的所述熔化炉和所述熔炼炉、位于所述熔化炉内部的所述燃烧器以及用于所述熔化炉和所述熔炼炉倾翻旋转的倾翻旋转装置。
6.根据权利要求5所述的再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于:
所述熔炼炉与所述熔化炉存在位差,所述熔炼炉的底部高于所述熔化炉的底部,所述熔炼炉的容积不大于所述熔化炉的容积。
7.根据权利要求6所述的再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于,所述倾翻旋转装置包括:
位于所述熔化炉和所述熔炼炉底部的倾翻旋转支撑装置;
减速电机;
倾翻旋转导轮;
倾翻旋转链条,所述倾翻链条一端固定于所述减速电机上,另一端通过所述倾翻旋转导轮固定于所述熔化炉和所述熔炼炉底部。
8.根据权利要求7所述的再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于:
所述熔炼炉上设有余热循环利用系统。
9.根据权利要求8所述的再生铝自动熔化铝铁分离工艺,其特征在于:
所述熔炼炉上还设有排烟系统。
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