[发明专利]3PE防腐层剥离强度测试机

说明书

技术领域

本发明是一种适用于管道3PE防腐层剥离强度性能测试的3PE防腐层剥离强度测试机。涉及金属材料的一般防蚀、其它类不包括的测试和管道系统技术领域。

背景技术

管道外防腐层是长输管道免受外界环境对管道造成腐蚀的最重要手段之一。近年来对在役管道进行开挖检测时，发现诸多由于防腐层失效所导致的管体腐蚀现象，有的管线在3～4年内管体的腐蚀深度就达到了3～4mm，年平均腐蚀达1mm。如此快速的腐蚀不但影响了管道的质量和使用寿命，而且给生产运行管理留下了巨大的安全隐患。因此，迫切需要在管道建设时期提高现场及实验室的防腐质量检测水平，对防腐层相关性能进行科学有效的评价，以保证管体埋地后的防腐质量，防范于未然。

目前国内在管道建设现场进行防腐层质量检测时，评价防腐层施工质量唯一的检测方法是剥离强度测试，该方法主要依靠GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中附录J的办法和ISO21809-2009《石油和天然气工业--管道输送系统中使用的地下或水下管道的外部涂层》（Petroleum and natural gas industries--External coatings for buried or submerged pipel ines used in pipeline transportation systems）中附录D的方法来实现。然而，这种检测方法存在很多弊端，如人工操作时无法保证10mm/min的匀速拉伸速率，测力计读数不稳定，剥离角度无法精确控制，操作空间有局限性，六点钟位置无法检测，测试数据不够准确全面，易受恶劣天气影响，容易引起各方争端和分歧等。这些弊端给检测结果带来很大的偏差，从而很难保证防腐层质量达到标准要求。为改进这些不足，使用科学、简便的数字化检测仪器作为管道外防腐层的质检设备十分必要。尤其是十二五期间国内将建设5.4万千米油气管道，据粗略计算仅补口检测一处就需要进行5万余次剥离强度试验，使用传统检测方法不仅费时费力，还会出现检测结果不准确等问题，因此急需一种更适合于国内使用的便携、易操作的测试仪器对管道防腐层剥离强度进行准确、快速地检测。

发明内容

本发明的目的是发明一种具有自动控制、实时存储、便携易操作、更为高效、准确、客观地反映检测数据的3PE防腐层剥离强度测试机。

本发明由机械和电子部分组成。机械部分的构成如图1-图4所示,主要部件包括安装板、拉力传感器、驱动机构、传动机构四部分。传动机构安装在拉力传感器上,拉力传感器安装在安装板的中部，驱动机构安装在安装板的一端。

具体包括弹性带2、弹性带固定端3、主驱动轮4、外壳5、指示灯6、控制按钮7、螺栓8、连架杆9、定位杆10、轮轴11、拉带12、后板13、弹性夹板套14、夹板15、从驱动轮17、驱动电机18、收线电机19、连接线20、拉杆21、拉力传感器22、传感器夹板23、安装板24、减速器25、止动板26。驱动电机18、收线电机19固定在安装板24的一端，连架杆9固定在安装板24的两边，拉力传感器22在安装板24中间的滑槽中，主驱动轮4和一个从驱动轮固定在连架杆9的一端，连架杆9通过轮轴与后板13连接，拉力传感器22通过拉带12与夹板15连接。

所述安装板24为矩形体，见图10，中间突起处设有“凹”形滑槽，两边通过螺栓8与连架杆9固定在一起，靠近主驱动轮4端通过螺丝及一“凸”台与驱动装置连接固定；

所述连架杆9为长条形体，两头为圆形，一大一小，小头通过轮轴与主驱动轮4和一个从驱动轮连接，此从驱动轮与从驱动轮17相同，大头通过轮轴11与后板13连接，连架杆9中部开有两个螺栓孔，通过螺栓8与安装板24连接，小头靠近弹性带固定端3侧带有两个“凹”形槽，以固定弹性带固定端3；

其中：轮轴11为圆柱体，开有小槽，通过定位销将后板13与连架杆9连接在一起；

所述拉力传感器22为“S”形体，见图9，安装在安装板24的滑槽内，可沿滑槽自由滑动，两端开孔，一端利用螺丝固定拉杆21，并通过拉杆21与连接线20连接，另一端通过传感器夹板23与拉带12连接；

所述止动板26为“凹”形挡板，通过螺丝固定在安装板24的滑槽顶部，限制拉力传感器22的滑动位置；