[发明专利]多层焙烧炉及其砌筑方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种多层焙烧炉及其砌筑方法，更具体地讲，本申请涉及一种能够防止下料口掉砖的多层焙烧炉及其砌筑方法。

背景技术

自悬式多层焙烧炉是焙烧V₂O₃原料的重要热工设备，炉内有十一层炉床。炉床上表面为水平面，下表面为锥面，锥度5°38′。中心有可转动的轴，在每层炉床的空心轴上安装耙臂耙料。耙臂随空心轴转动时将炉料从上部炉床一层一层往下耙，耙臂与炉床的间隙控制在20mm，耙臂与炉墙间的间隙为20-25mm。

该炉型由于炉料化学成份复杂，耐火内衬砌筑技术要求很高。由于炉床在常年的振动荷载和炉料冲刷时产生的冲击荷载极易造成炉床下料口严重磨损而产生掉砖现象。

发明内容

为了解决现有技术中下料口掉砖的问题，本发明提供了一种多层焙烧炉，所述多层焙烧炉包括中心下料口和边缘下料口，其中，在边缘下料口的组合砖之间穿入不锈钢筋。

优选地，所述不锈钢筋穿入组合砖的深度为25-35mm。所述边缘下料口包括七种砖型的组合砖。

使用泥浆砌筑，所述泥浆的组成为：硅火泥52-54wt％，水玻璃44-46wt％，氟硅酸钠1-2.5wt％。

另外，本发明提供了一种多层焙烧炉的砌筑方法，在砌筑具有边缘下料口的炉层时，在边缘下料口的组合砖之间穿入不锈钢筋。

根据本发明的多层焙烧炉及其砌筑方法，可以防止边缘下料口处的掉砖现象。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本发明实施例的多层焙烧炉的示意性剖视图；

图2是根据本发明实施例的具有边缘下料口的炉床的俯视图；

图3是根据本发明实施例的具有中心下料口的炉床的俯视图；

图4是根据本发明实施例的多层焙烧炉的边缘下料口的局部剖面结构图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。

图1是根据本发明实施例的多层焙烧炉的示意性剖视图，图2是根据本发明实施例的具有边缘下料口的炉床的俯视图，图3是根据本发明实施例的具有中心下料口的炉床的俯视图。

参照图1至图3，根据本发明实施例的多层焙烧炉包括炉壁100以及多个第一炉床200和多个第二炉床300，其中，第一炉床200与第二炉床300交替地设置。第一炉床200具有形成在其外边缘部分的第一下料口210，第二炉床300具有形成在其中心部分的第二下料口310。

第一炉床200和第二炉床300的上表面是平坦的，并且它们的下表面具有一定的锥度。第一炉床200和第二炉床300的下表面可具有3°至12°的锥度。根据本发明的一个实施例，第一炉床200与第二炉床300的下表面可具有大约5°38′的锥度。

第一炉床200与第二炉床300分别由多个炉床砖砌筑而成，所述多个炉床砖按照多个环进行排列，从而分别组成第一炉床200和第二炉床300。

当多层焙烧炉运行一段时间之后，第一炉床200和第二炉床300会由于损坏而需要修复。具体地，当多层焙烧炉运行一段时间之后，焙烧炉的下料口容易出现掉砖现象。

为了防止焙烧炉的下料口出现掉砖现象，根据本发明的实施例提供了一种多层焙烧炉。

图4是根据本发明实施例的多层焙烧炉的边缘下料口的局部剖面结构图。

从图4可以看出，根据本发明实施例的多层焙烧炉的边缘下料口由组合砖砌筑。具体地，根据本发明的下料口组合砖可以包括七个砖型，F1L、F2L、F3L、F4、F1R、F2R和F3R，其中，F4为锁砖。其中，F4为中心砖，左侧第一块砖为F1L，其对应的右侧第一块砖为F1R，左侧第二块砖为F2L，其对应的右侧第二块砖为F2R，左侧第三块砖为F3L，其对应的右侧第3块砖为F3R，F1L与F1R、F2L与F2R、F3L与F3R三组砖型类似。

另外，根据本发明实施例的多层焙烧炉可以包括不同的下料口，即，可以包括由组合转F1L、F2L、F3L、F4、F1R、F2R和F3R形成的下料口，另外还可以包括由组合转F5L、F6L、F7L、F8、F7R、F6R、F5R形成的下料口。与F1L、F2L、F3L、F4、F1R、F2R和F3R类似，左侧第一块砖为F5L，其对应的右侧第一块砖为F5R，左侧第二块砖为F6L，其对应的右侧第二块砖为F6R，左侧第三块砖为F7L，其对应的右侧第三块砖为F7R，F8为锁砖。