[发明专利]液晶显示装置及其制造方法有效
申请号: | 201210591494.6 | 申请日: | 2012-12-28 |
公开(公告)号: | CN103185988B | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 岩本宜久 | 申请(专利权)人: | 斯坦雷电气株式会社 |
主分类号: | G02F1/1337 | 分类号: | G02F1/1337;G02F1/1333;G02F1/1335;G02F1/139 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司11127 | 代理人: | 李辉,黄纶伟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶 显示装置 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置及其制造方法。
背景技术
对于其中液晶层的液晶分子被垂直于或基本垂直于基板进行配向的垂直配向型液晶显示装置来说,没有施加电压时的黑电平非常高并且几乎等于布置为大致正交尼克尔结构的两个偏光板的光学特性。如果在液晶层与夹持该液晶层的两个偏光板中的一个或全部之间引入具有带有适当的参数的负光学各向异性的视角补偿板,则能够获得更好的观看特性。
在日本未审专利公开(Kokai)No.SHO-62-210423中描述了通过使用具有负单轴光学各向异性的光学补偿板(所谓的(负)C板)作为视角补偿板来执行视角补偿的方法。利用该方法,能够抵消垂直配向的液晶层的光学各向异性以在没有施加电压时削除视角特性。然而,当改变视角时发生光泄漏,特别是当从相对于两个大致正交尼克尔结构的偏光板中的一个的吸收轴成大约45°的方位角进行观察时发生光泄漏。该现象是由于存在偏光板本身的视角特性并且已知的是,该现象引起了视角特性的劣化。
作为解决该问题的方法,日本专利2047880提出了使用具有负双轴光学各向异性的光学补偿板(双轴膜)。另外,日本未审专利公开(Kokai)No.2000-131693描述了用于双轴膜的特别有效的参数的示例。通过采用使用双轴膜的液晶显示装置,能够削除由于在使用C板时出现问题的偏光板导致的视角特性的劣化,从而允许即使从相对于偏光板的吸收轴成大约45°的方位角观察液晶显示装置时也能够实现与从前方观看时几乎相同的黑显示特征。
本发明人已经在日本未审专利公开(Kokai)No.2005-234254中提出了一种垂直配向型液晶显示装置,其借助于摩擦处理实现了均匀的单畴排列。上述视角补偿方法也能够应用于该液晶显示装置。
然而,即使在使用双轴膜的垂直配向型液晶显示装置中,当在相对于偏光板的吸收轴成45°的方位角从较大的极角(相对于偏光板的法线方向的较大的极角)进行观察时,在没有施加电压的情况下有时会观察到蓝色、紫色或其它颜色的泄漏光。当使用C板时,虽然由于不能够补偿偏光板的视角特性使得光泄漏很大,但是即使在相对于偏光板的吸收轴成45°的方位角从较大的极角进行观察也没有观察到具有颜色的泄漏光。
作为用于垂直配向型液晶显示装置的视角补偿板,由于数值上的视角特性的优异是优先的,因此已经广泛地使用了能够减少光泄漏的双轴膜,并且在市场上可见的产品包括由基于降冰片烯的环烯烃材料形成的双轴拉伸膜和通过拉伸用作基底的TAC材料制造的拉伸TAC膜。另一方面,对于具有与C板等效的光学特性的光学膜,在市场上已经快速地减少并且难以获得。
在日本未审专利公开(Kokai)No.2008-233412中,本发明人已经提出了一种垂直配向型液晶显示装置,其中在至少一个基板的液晶层侧的表面上形成随机凹凸。通过利用下述现象,在液晶层中随机地分布具有不同液晶层厚度的很多区域并且各种颜色光被混合以获得无彩色的外观,使得泄漏光的透射率显著减小同时泄漏光的色调保持为与传统的C板补偿的情况等效,其中所述现象为,在使用双轴膜的垂直配向型液晶显示装置中,当在相对于偏光板的吸收轴成45°的方位角从较大的极角观察时,泄漏光的色调随着液晶层的厚度的变化而在可见光波长范围内不同的变化。
对于日本未审专利公开(Kokai)No.2008-233412中描述的液晶显示装置来说,需要在两个基板中的至少一个上形成随机凹凸。对于这样的凹凸的形成,尽管已经提出了包括利用玻璃基板的化学蚀刻(粗糙处理(frost processing))、利用物理蚀刻(喷砂处理)以及在将颗粒喷射到基板上之后利用硬涂覆剂涂覆基板的一些方法,但是所有这些方法都要求较高的成本。此外,由于这些方法要求对母玻璃的整个表面执行处理,因此,存在着还在将液晶显示装置连接到外部驱动电路的外部取出电极(电极端子)上形成凹凸和甚至在连接两个基板的密封框架区域上形成凹凸的一些情况,这导致了产率的降低的风险。另外,由于目前制造的液晶显示装置采用其中在两个玻璃基板黏贴之前将多个液晶显示装置布置在母玻璃的表面上的多重构图,因此如果在母玻璃的整个表面上形成凹凸,则用于对齐的标记会由于切割边界或者堆叠基板的表面上的光散射而变得模糊,从而不利地影响了产率。在液晶显示装置的外观观察中,会在亮显示区域、暗显示区域或者没有施加电压的区域(背景区域)中由于随机地布置凹凸而使得观察到显示不均匀性。这被认为是由由于基板和液晶层上的凹凸之间的折射率差而导致的光散射引起的。
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