[发明专利]高压水射流倾斜与旋转装置

说明书

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种高压水射流倾斜与旋转装置。

背景技术

高压水射渐进成形是一种新型的金属板材成形技术，其成形原理是用具有一定射流压力的水柱喷射到金属板材上，使其产生局部塑性变形。在计算机控制下高压水柱沿给定的路径运动，对零件进行逐步分层加工，直至最终成形。高压水射流渐进成形技术加工技术板材具有非常多的优点：1.实现金属板材的无模成形，节省设计、制造模具的费用的时间，非常适合小批量产品的加工和样机研制；2.成本低，柔性化程度高；3.板材成形时，接触面是液体-固体，无摩擦，无需润滑，且其接触面上的压力分布更加均匀，因此零件表面质量较好。

在高压水射流渐进成形中，初始时，高压水柱是垂直于金属板材表面的。随着成形的进行，高压水柱与需要加工的板材表面的夹角越来越小，尤其在成形大角度侧壁或直壁工件时，此现象更为明显，这样既减小了高压水柱对工件的打击力的大小，又影响了成形效率和精度，甚至不能成形。为了该解决问题，在成形过程中，要求喷出高压水柱的水枪能够进行一定角度的倾斜与旋转运动，使其喷出的高压水柱射流与工件表面基本保持垂直关系，这样射流能量得到充分利用，保证了成形效率和精度。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种高压水射流倾斜与旋转装置，使在高压水射流渐进成形过程中，水枪能够做一定角度的倾斜与旋转运动，使其喷出的高压水柱与工件表面基本保持垂直关系，高压水柱射流能量得到充分利用，保证了成形效率和精度。

本发明实施例是这样实现的，一种高压水射流倾斜与旋转装置，与高压水泵相连并按指定方向和位置喷射所述高压水泵产生的高压水，包括：滑板，安装于高压水射流渐进成形设备上；喷水机构，包括喷出高压水柱的水枪和一端与所述水枪相连的高压软管，所述高压软管另一端与所述高压水泵连通；旋转机构，安装于所述滑板上，包括与所述高压软管连接且与所述水枪间隔设置的旋转轴和驱动所述旋转轴转动的动力电机；以及倾斜机构，与所述旋转轴固定相连，用于驱动所述水枪倾斜于所述旋转轴的轴向。

本发明通过设置所述滑板，并将其安装于高压水射流渐进成形设备上，而将旋转机构安装于滑板上，因而可通过高压水射流渐进成形设备来调节滑板的位置和角度，从而调节整个所述高压水射流倾斜与旋转装置的位置和角度，从而实现所述水枪位置和角度灵活的调整。通过所述倾斜机构和所述倾斜机构实现在高压水射流渐进成形过程中，所述水枪能够做一定角度的倾斜与旋转运动，使其喷出的高压水柱与工件表面基本保持垂直关系，高压水柱射流能量得到充分利用，保证了成形效率和精度。由于所述旋转机构驱动所述喷水机构和所述倾斜机构运动，而所述旋转机构安装于所述滑板上，则当所述滑板位置和角度确定后，再通过所述旋转机构和倾斜机构调整所述水枪位置和角度，可实现所述水枪所述滑板确定的位置和角度上，进行小范围的精确倾斜与旋转定位，更好地保证了成形效率和精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种高压水射流倾斜与旋转装置的立体结构示意图。

图2是图1的内部结构的立体结构示意图。

图3是图2的正视图。

图4是图2中喷水机构的结构示意图，其中套装有套筒。

图5是图2中高压旋转器的立体结构示意图。

图6是图3中导电滑环的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅1、图2和图4，本实施例公开了一种高压水射流倾斜与旋转装置，与高压水泵相连并按指定方向和位置喷射高压水泵产生的高压水。该装置包括：滑板1；喷水机构2，包括喷出高压水柱的水枪21和一端与水枪21相连的高压软管22，高压软管22另一端与高压水泵连通；旋转机构4，安装于滑板1上，包括与高压软管22连接且与水枪21间隔设置的旋转轴42和驱动旋转轴42转动的动力电机43；以及倾斜机构3，与旋转轴42固定相连，驱动喷水机构2的水枪21倾斜于旋转轴42的轴向。