[发明专利]管螺母冷镦装置及其冷镦工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种用于ABS油管口接头的管螺母冷镦装置及其冷镦工艺。

背景技术

管螺母与通常的螺母相比，其轴部为内通孔外螺纹的长套形状，并且其外侧具有与油管接头螺纹相啮合的管螺纹，并且，ABS油管口中的管螺母包括六角形状和圆柱形状两部分，现有技术中，工作人员是直接以六角棒料为原材料生产管螺母的，因此存在以下问题：

1、原料也就是六角棒料的成本高；

2、工序繁杂，机加工时需要根据加工部位的不同，转换使用六角夹具和圆料夹具；

3、采用机加工工艺，加工精度难以把握，相对的风险高；

4、需采用机加的工艺工序，生产效率低下。

发明内容

本发明提供一种管螺母冷镦装置及其冷镦工艺，以克服现有技术中管螺母生产成本高、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种管螺母冷镦装置，包括：切断机构、送料机构、传送机构以及六个模具，其中，所述送料机构与切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及模具之间移动送料；所述模具包括用于预镦倒角的第一模具、用于成型杆径的第二模具、用于预镦头部六角形状的第三模具、用于反挤内孔并同时精镦出头部六角形状的第四模具和第五模具、以及用于通孔的第六模具，所述六个模具依次排列。

作为优选，所述第一、第二、第三、第四、第五模具均分别包括：主模和冲模，所述主模与冲模对应设置，其中，主模包括：主模顶针、主模壳以及主模仁，所述主模仁内设有主模腔，所述主模仁固定在主模壳中，主模顶针贯穿主模壳和主模仁直至所述主模腔；所述冲模包括：冲模壳、冲模垫块、冲模仁以及冲模顶针，所述冲模垫块和冲模仁均固定在所述冲模壳内，所述冲模顶针的一端贯穿冲模仁后与所述冲模垫块固定连接，另一端伸入所述主模腔中。

作为优选，所述第四、第五模具还包括：主模顶针套、主模垫块和主模垫顶针，所述主模顶针套套设在所述主模顶针上，主模垫块设置在所述主模壳的底部并与所述主模顶针套相连，所述主模垫顶针通过所述主模垫块与所述主模顶针套相连。

作为优选，所述第五模具还包括一主模弹簧，所述主模弹簧的两端分别与所述主模垫块和主模顶针相连。

作为优选，所述第六模具包括：冲模块，指针垫块、冲模棒、主模块，主模块中设有主模型腔，所述冲模棒固定在所述冲模块上，并指向所述主模型腔。

作为优选，所述传送机构为夹子。

本发明还提供一种冷镦工艺，采用上述的管螺母冷镦装置，包括：提供工位料，并剪切移送至模具处；预镦工位料的倒角；成型杆径以保证工位料的杆部尺寸；预镦工位料的头部为六角形状；反挤工位料的内孔并将工位料的头部精镦出六角形状；强挤压工位料的内孔部分；顶穿工位料的内孔。

作为优选，采用正挤压工艺成型杆径及内孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、无需以价格昂贵的六角棒料为原料，节省了生产成本；

2、工位料在模具中直接成型，工序简单；

3、材料利用率高，单个管螺母所需的原料量相对于现有技术节省了一半；

4、后续无需进行机加工工艺，管螺母的生产速度提升为每分钟85支左右，大大提到了生产效率。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中管螺母冷镦装置的结构示意图；

图2为本发明一具体实施方式中第一模具的结构示意图；

图3为本发明一具体实施方式中第四模具的结构示意图；

图4为本发明一具体实施方式中第五模具的结构示意图；

图5为本发明一具体实施方式中第六模具的结构示意图。

图中：10-送料机构、20-切断机构、30-传送机构、40-模具、41-第一模具、42-第二模具、43-第三模具、44-第四模具、45-第五模具、46-第六模具、401-主模顶针、402-主模壳、403-主模仁、404-主模腔、405-冲模壳、406-冲模垫块、407-冲模仁、408-冲模顶针、409-主模顶针套、410-主模垫块、411-主模垫顶针、412-主模弹簧、461-冲模块、462-指针垫块、463-冲模棒、464-主模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。