[发明专利]表面共挤PVC塑木型材及其制造工艺

权利要求书

1.一种表面共挤PVC塑木型材，包括基材和面层，其特征在于所述基材包括以下重量份组分：PVC50~55、轻钙20~22、木粉10~15、发泡剂1~3、发泡加工助剂1~3、发泡调节剂6~7、润滑剂1~2、稳定剂2~4、增塑剂1~4。

2.根据权利要求1所述的表面共挤PVC塑木型材，其特征在于所述面层包括以下重量份组分：ASA母粒50~60、色母2~4、光稳定剂0.7~1.5、消光剂0.6~4、碳酸钙1.3~2、木粉0.6~4。

3.一种制造权利要求1或2所述的表面共挤PVC塑木型材的工艺，包括面层混料、面层造粒，所述面层造粒工艺采用的造粒挤出机包括设置在机筒上的排气口（1），其特征在于：所述面层混料的温度为140+15℃，所述造粒挤出机的排气口（1）设置封堵。

4.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于所述制造工艺包括以下步骤：

A、基材混料：称取基材配方中的原料加入高速混合机中混合，基材混料温度为40~60℃，混合时间为10~20min；

B、面层混料：称取面层配方中的面层原料加入高速混合机中混合，混合时间为10~20min；

C、面层造粒：将步骤C混合好的面层原料加入造粒挤出机中进行加热塑化混合造粒，造粒挤出机各段加热温度为175~195℃；

D、成型：分别将步骤A得到的基材混合料送入基材挤出机中，将步骤C得到的面层粒料送入面层挤出机中，通过与所述基材挤出机和所述面层挤出机相连的共挤模具制得包覆面层材料的各种形状的共挤型材；

E、表面处理：步骤E挤出的型材在尚未冷却时，同步经过压花机，采用冷辊进行压花，然后进行喷水雾与气冷结合的方式进行冷却后获得共挤塑木型材成品。

5.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于：所述基材挤出机的挤出温度为140~175℃，合流芯温度为145~150℃，主机转速为10~12r/min。

6.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于：所述面层挤出机的挤出温度为170~190℃，合流芯温度为195~200℃，主机转速为6~8r/min，共挤模具温度为140~160℃。

7.根据权利要求4、5或6所述的制造工艺，其特征在于所述步骤还包括：在基材混料之前，先将回收的旧料进行分拣、清洗。

8.根据权利要求4、5或6所述的制造工艺，其特征在于：所述基材挤出机和所述面层挤出机为锥形双螺杆挤出机，所述锥形双螺杆挤出机的机筒上设有真空防溢料装置，所述真空防溢料装置包括至少两个用于将堵塞在抽真空装置与所述机筒的连通口处的物料推入所述机筒内的活塞以及控制所述活塞运动的制动器。

9.根据权利要求4、5或6所述的制造工艺，其特征在于：所述共挤模具包括机头共挤模段和与之连接的定型主模段，所述机头共挤模段包括依次连接的过渡段、预成型段和成型段，所述过渡段设有供料圆柱腔，所述预成型段和成型段设有产品成型腔，所述预成型段表面设有共挤流道，所述共挤流道与所述产品成型腔相通。