[发明专利]一种应用于钛白粉洗涤管式膜装置及洗涤方法

权利要求书

1.一种应用于钛白粉洗涤管式膜装置，其特征在于：所述装置采用复数级套洗方式，将后级清液用作于前级洗涤用水，所述装置包括膜浓缩系统和复数组膜洗涤系统。

2.根据权利要求1所述的应用于钛白粉洗涤管式膜装置，其特征在于：所述膜浓缩系统包括膜浓缩系统储罐、循环泵和膜浓缩组件，所述膜洗涤系统为两组，

其中第一组包括：1号膜洗涤系统储罐、1号膜洗涤系统组件、1号循环泵；

第二组包括：2号膜洗涤系统储罐、2号膜洗涤系统组件、2号循环泵，两组膜洗涤系统之间还安装有漂白釜；

所述循环泵安装在膜浓缩系统储罐和膜浓缩组件之间的管道上；

所述1号循环泵安装在1号膜洗涤系统储罐和1号膜洗涤系统组件之间的管道上；

所述2号循环泵安装在2号膜洗涤系统储罐和2号膜洗涤系统组件之间的管道上；

所述漂白釜和第二组膜洗涤系统之间的管道上还安装有物料输送泵。

3.一种利用权利要求1-2所述的装置应用于钛白粉的洗涤方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

A：将水解后的水解液直接进入膜浓缩系统，将物料浓缩至初始值的1-4倍；

B：采用复数级膜洗涤系统套洗方式，具体级数为2级或2级以上，将后级水洗清液用于前级洗涤水，后级水洗加入纯水，套洗级数越多用水量越少；

C：水洗过程中可用于前级套洗的清液出水分别进入清液储罐，经泵或重力自流进入物料储罐，作为洗涤用水洗涤前级偏钛酸浆料；

D：当洗涤至系统内Fe²⁺含量在600-700ppm时，进入漂白釜漂白，漂白完成后继续洗涤至Fe²⁺含量达到要求；

E：洗涤合格后的偏钛酸浓液进入后续干燥工段；

4.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于：所述膜浓缩系统及1号膜洗涤系统中分离出的清液根据废液中酸浓度不同，浓度较高的去硫酸后续处理，回收此部分硫酸；浓度较低的部分去废水处理或用于尾气吸收。

5.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于：所述膜浓缩系统和膜洗涤系统所用膜材料为耐酸的PVDF膜管，无机陶瓷膜管或碳化硅膜管，膜表面孔径为0.01-1.0μm。

6.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于：膜洗涤系统和膜浓缩系统为防腐蚀耐酸的内衬PTFE结构。

7.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于：设定偏钛酸洗涤膜分离系统和废酸回收膜分离系统中，采用恒速过滤时，膜装置压差超过0.2MPa时开始反冲洗；采用恒压过滤时，膜装置通量下降至设定值时开始反冲洗，使用纯水作为反冲洗的物料。

8.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于：反冲洗过程中的反冲压差为0.1-0.5MPa。

9.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于：在过滤过程中膜面流速设定为2-5m·s^-1，跨膜压差设定为0.1-0.3MPa。

10.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于：在漂白工段，可用锌粉、铝粉、三价钛漂白。