[发明专利]表面共挤PE塑木型材及其制造工艺

权利要求书

1.一种表面共挤PE塑木型材，包括基材和面层，其特征在于所述基材包括以下重量份组分：HDPE25~35、稻糠25~35、滑石粉10~20、木粉25~35、润滑剂1.5~3、抗氧剂0.1~0.5、调色剂1~4。

2.根据权利要求1所述的表面共挤PE塑木型材，其特征在于所述面层包括以下重量份组分：滑石粉5~15、木粉5~20、润滑剂1~3、相容剂1~2、抗氧剂0.5~2、光稳定剂0.5~2、调色剂1~3。

3.一种制造权利要求1或2所述的表面共挤PE塑木型材的工艺，包括混料、造粒，所述造粒工艺采用的造粒挤出机包括设置在机筒上的排气口（1），其特征在于：所述混料的温度为140±15℃，所述造粒挤出机的排气口（1）设置封堵。

4.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于所述制造工艺包括以下步骤：

A、基材混料：称取基材配方中的原料加入高速混合机中混合，混合时间为10~20min；

B、基材造粒：将步骤A混合好的基材原料加入造粒挤出机中进行加热塑化混合，在使用所述造粒挤出机时，将机头或模具（2）拆下直接挤出熔融状态的块状物料，再经过破碎机破碎成小块柔软粒料，最后经过传送带空气冷却或管路风送冷却至60℃以下，制得塑木粒料，造粒挤出机各段加热温度为180~220℃；

C、面层混料：称取面层配方中的面层原料加入高速混合机中混合，混合时间为10~20min；

D、面层造粒：将步骤C混合好的面层原料加入造粒挤出机中进行加热塑化混合造粒，造粒挤出机各段加热温度为170~200℃；

E、成型：分别将步骤B得到的基材粒料送入基材挤出机中，将步骤D得到的面层粒料送入面层挤出机中，通过与所述基材挤出机和所述面层挤出机相连的共挤模具制得包覆面层材料的各种形状的共挤型材；

F、表面处理：步骤E挤出的型材在尚未冷却时，同步经过压花机，采用冷辊进行压花，然后进行喷水雾与气冷结合的方式进行冷却后获得共挤塑木型材成品。

5.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于：所述基材挤出机的挤出温度为140~185℃，合流芯温度为130~160℃，主机转速为4~12r/min。

6.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于：所述面层挤出机的挤出温度为150~200℃，合流芯温度为165~195℃，主机转速为4~12r/min，共挤模具温度为140~170℃。

7.根据权利要求4、5或6所述的制造工艺，其特征在于所述步骤还包括：在基材混料之前，先将回收的旧料进行分拣、清洗。

8.根据权利要求4、5或6所述的制造工艺，其特征在于：所述基材挤出机和所述面层挤出机为锥形双螺杆挤出机，所述锥形双螺杆挤出机的机筒上设有真空防溢料装置，所述真空防溢料装置包括至少两个用于将堵塞在抽真空装置与所述机筒的连通口处的物料推入所述机筒内的活塞以及控制所述活塞运动的制动器。

9.根据权利要求4、5或6所述的制造工艺，其特征在于：所述共挤模具包括机头共挤模段和与之连接的定型主模段，所述机头共挤模段包括依次连接的过渡段、预成型段和成型段，所述过渡段设有供料圆柱腔，所述预成型段和成型段设有产品成型腔，所述预成型段表面设有共挤流道，所述共挤流道与所述产品成型腔相通。