[发明专利]钕铁硼磁体表面防护用涂液及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体加工领域，特别涉及一种适用于钕铁硼磁体的新型防腐蚀涂层制备方法，此种制备方法具有环境友好性、较高的结合力，较强的耐蚀性和较低的老化破损率。

背景技术

目前，公知的用于钕铁硼磁体防腐蚀技术主要有两种。一种是电镀技术，这种技术利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术，从而起到防止腐蚀、提高耐磨性等作用。另一种是有铬达克罗技术，它是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的防腐涂料，通过铬酸的钝化作用和锌铝粉的阴极保护作用，提高磁体的耐蚀性、结合力等。前两种防腐技术由于存在电镀废液和六价金属铬，对环境会造成严重的污染。

发明内容

为了克服现有的用于钕铁硼磁体防腐蚀技术带来的环境污染之不足，本发明提供一种新型的钕铁硼磁体防腐涂层技术，该技术不仅对磁体具有强耐蚀性、高的结合力和较低的老化破损率，而且制备过程具有环境友好性。

本发明提供一种提高钕铁硼磁体表面防腐蚀性能的涂液，其以质量百分比计包括如下组分：

锌粉：46-56.6%；

铝粉：7.4-11%；

助溶剂：24.6-28.2%；

表面活性剂：3.6-5.2%；

成膜助剂：6.5-9.6%；

PH调节剂：2-3%；

防腐剂：1.8-3.5%；

去离子水：80-88%；

树脂：12-15%。

其中所述的组分以质量百分比计为：

锌粉：46-56.6%；

铝粉：7.4-11%；

乙二醇助溶剂：24.6-28.2%；

烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂：3.6-5.2%；

乙二醇乙醚乙酸酯成膜助剂：6.5-9.6%；

硼酸PH调节剂：2-3%；

肌醇六磷酸钠防腐剂：1.8-3.5%；

去离子水：80-88%；

水溶性树脂：12-15%；

其中，所述锌粉为片状，其平均片径为15-25μm，厚度为0.1-0.3μm。

其中，所述的铝粉为片状，其平均片径为15-25μm，厚度为0.1-0.3μm。

其中，所述涂液采用浸入式粘度杯测量涂液粘度，流完时间为40-50s,涂液比重为1.2-1.4g/cm3。

其中，所述粘度杯测量采用孔径为2.74mm的柴氏2号杯测量涂液粘度。

本发明还提供一种用于喷涂上述涂液的喷涂方法，使用本发明申请所述的涂液进行喷涂，其步骤包括：将钕铁硼磁体表面清洗，设置喷涂机参数进行喷涂，高温固化炉加热去气，固化，反转去气，固化，完成喷涂过程。

应用本发明所述涂料以及喷涂方法喷涂的钕铁硼磁体，不仅具有强耐蚀性、高的结合力和较低的老化破损率，而且制备过程具有环境友好性。

具体实施方式

本发明提供一种提高钕铁硼磁体表面防腐蚀性能的涂液，其以质量百分比计包括如下组分：涂液原材料是由：

锌粉：质量比46—56.6%，平均片径为18μm，厚度为0.1-0.3μm的片状锌粉；

铝粉：质量比7.4—11%，平均片径为15—25μm，厚度为0.1-0.3μm的片状铝粉；

助溶剂：质量比为24.6—28.2%的乙二醇；

表面活性剂：质量比为3.6—5.2%的烷基酚聚氧乙烯醚；

成膜助剂：质量比为6.5—9.6%的乙二醇乙醚乙酸酯；

防腐剂：质量比为1.8—3.5%的肌醇六磷酸钠；

去离子水：质量比为80—88%的去离子水；

树脂：质量比为12—15%的水溶性树脂；

PH调节剂：质量比为2—3%的硼酸组成。

首先，用用孔径为2.74mm的柴氏2号杯测量涂液粘度，流完时间为：40-50s,涂液比重为1.2-1.4g/cm3；

本发明提供一种提高钕铁硼磁体表面防护性能的方法，使用本发明申请所述的涂液进行喷涂，其包括如下步骤：

1）用酸、水清洗钕铁硼磁体表面；

2）向清洗后的钕铁硼磁体喷涂；

3）喷涂参数为：传送带传送速度为1.5m/min,喷涂压力为0.4Mpa,开启喷枪数为进料口两只，出料口两只。当上述参数设置好以后，将需要喷涂的钕铁硼磁体放入传送带上，由喷涂机PLC电路与光电感应装置自动完成对磁体的单面喷涂过程；