[发明专利]一种聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工领域，特别涉及一种聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂及其制备方法。

背景技术

棉纤维（主要组成结构为纤维素）作为四大天然纤维（棉、毛、丝、麻）之一，由于自身在服用性能方面具有良好的吸湿性、保暖性、舒适性及柔软的手感，且清洁保健和可降解回收利用等特点，而得到广泛的应用。目前，用于棉纤维印染的染料包括还原染料、硫化染料、直接染料及活性染料等。

活性染料具有色谱齐全、色泽鲜艳、价格较低和使用方便等诸多优点，现已成为应用最广的棉用染料。但在印染加工过程中，活性染料与纤维素纤维的键合反应和水解反应是同时存在的，水解反应的存在导致活性染料固色率相对较低，染色织物湿摩擦牢度尤其是中、深色织物的湿摩擦牢度较低，因此织物在染色加工后还要用固色剂进行固色处理。

为了解决活性染料染棉织物后湿摩擦牢度和耐洗色牢度较差的问题，大力开发和使用色谱齐全、结构合理、工艺简便便能达到色牢度要求的新型活性染料是最重要的途径。虽然一些进口染料能在一定程度上满足这些特点，但价格昂贵，且部分品种的牢度不理想。另一方面，研发新型活性染料用固色剂，其性能不单纯地用来固着未被洗除的水解染料和减少浮色、不因经时变化造成湿牢度降低、不损害活性染料的鲜艳性，而且要经受住洗涤、汗氯、光等的单一作用和复合作用，甚至有益于提高活性染料染色物的这些牢度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂及其制备方法，该改性固色剂能更好提高织物湿摩擦牢度和耐洗色牢度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂，主要由下述质量分数配比的原料组分制成：

其中，所述二甲基二烯丙基氯化铵为质量百分比浓度约为60%的水溶液。

所述不饱和酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物。

所述环氧化合物为烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯环氧基醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚、丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种的混合物。

所述螯合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、氨基三乙酸钠、环已二胺四乙酸钠和二乙烯三胺五乙酸钠中的一种或几种的混合物。

所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的混合物。

一种聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：

（1）往反应釜中加入所述螯合剂和部分所述去离子水，配制成质量百分比浓度为5%～35%的螯合剂溶液，开启搅拌，并开始加热升温；

（2）待温度升至60～80℃时，从四个高位槽同时滴加，第一高位槽是所述二甲基二烯丙基氯化铵，第二高位槽是所述不饱和酯，第三高位槽是所述环氧化合物，第四高位槽是质量百分比浓度为1-10%的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成；滴加时间控制在0.5～2小时，滴加温度控制在65～85℃；

（3）滴加完后保持温度继续反应1～5小时，然后按产品要求加入剩余的所述去离子水进行稀释至设定浓度，搅拌均匀后，即得聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂。

所述不饱和酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物。

所述环氧化合物为烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯环氧基醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚、丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种的混合物。

所述螯合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、氨基三乙酸钠、环已二胺四乙酸钠和二乙烯三胺五乙酸钠中的一种或几种的混合物。

所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的混合物。

与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：

1.通过给固色剂结构中引入酯键、环氧基反应性基团，在纤维与染料之间起“架桥”作用，可与染料分子的反应性基团、纤维素分子上的羟基交联，形成高度多元化交联系统，使染料与纤维结合的更加牢固，从而能显著改善活性染料的干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐洗色牢度，而且不影响产品的色光和手感。