[发明专利]全自动多功能包装机

权利要求书

1.全自动多功能包装机，其特征在于：包括：机架、安装于机架中的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构；

所述的机架作为整个包装机的支撑，机架内部安装有电路系统以及控制包装机运作的控制面板；

所述的内膜封口结构包括：支撑架、送料机构、纵向封口机构、横向封口机构和料槽机构；支撑架作为整个内膜封口结构的支撑，令内膜封口结构可整个拆卸或安装于机架内部；送料机构包括：安装于支撑架上端面的内膜支架和料斗，料斗与一振动器连接，包装膜安装于内膜支架上绕料斗呈C形管状下放；纵向封口机构包括：对包装膜的侧开口进行热压密封的封口固定件和发热件，发热件通过一右立板气缸驱动向封口固定件移动，于两者的下方设置有由马达驱动的两导柱，导柱相向转动拉动包装膜下放；横向封口机构位于纵向封口机构下方，横向封口机构包括：由气缸驱动相向移动的左切袋配件和右切袋配件，于左切袋配件上连接有发热组件，气缸驱动左切袋配件和右切袋配件压合并通过热辐射对包装膜进行热压密封和切割；料槽机构安装于横向封口机构下方，经内膜封口的半成品落入料槽机构的料槽中，于料槽中设置有推料杆；

所述的落料机械结构包括：开袋机构、送袋机构以及下料机构；所述开袋机构包括：开袋夹和驱动开袋夹工作的开袋气缸组，开袋气缸组驱动开袋夹下移以及开启，于开袋夹下方设置有工位；送袋机构包括：放袋槽、安装于放袋槽下方的旋转推动机构，旋转推动机构将袋子送入工位中；所述的下料机构安装于料槽机构旁侧，下料机构包括：相互配合推动半成品落入袋子中的推料气缸和下料气缸；

所述的小仓结构包括：动仓板和定仓板，动仓板的内侧设置有密封圈，以及压袋组件，于定仓板上安装有通过小仓夹气缸驱动张合的小仓夹，定仓板内侧穿设有小仓发热件，动仓板外侧通过动仓板气缸驱动移动，令动仓板上的密封圈与定仓板抵触后形成密闭小仓，并且小仓发热件与压袋组件配合压袋；定仓板还通过气管与真空泵风扇连接；

上述的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构中均安装有光电感应器。

2.根据权利要求1所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述的内膜封口结构的支撑架包括：大面板、端面板、左立板、右立板和背板；内膜支架固定安装于端面板上，料斗通过固定件固定于端面板上，料斗下端从开设于端面板上的穿孔穿出；右立板气缸安装于右立板上，封口固定件和发热件通过支柱纵向架设于左立板和右立板之间，两导柱安装于背板上并通过安装于背板后的马达驱动；

所述的左切袋配件和右切袋配件通过支柱横向架设于左立板和右立板之间，包装膜下放穿过左切袋配件和右切袋配件之间，右切袋配件通过一右气缸驱动左移，发热组件架设于支柱上并由一左气缸驱动右移，同时推动左切袋配件右移，左切袋配件与右切袋配件压合对包装膜进行热压封口，于右切袋配件中安装有切袋片；所述的右切袋配件和左切袋配件为铁氟龙片或于右切袋配件和左切袋配件涂覆铁氟龙层；所述的左立板上安装有一散热风扇。

3.根据权利要求1所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述的料槽机构包括：料槽、安装于料槽中的推料杆和驱动推料杆的推料杆气缸，推料杆推动半成品至料槽末端；于料槽上安装有整形机构，半成品穿过整形机构落入料槽中，所述的整形机构包括：整形定板和整形动板，整形动板通过一整形气缸向整形定板移动。

4.根据权利要求2所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述的落料机械结构安装于大面板上，令落料机械结构可整个安装或拆卸于机架内部。

5.根据权利要求1所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述的开袋夹安装于料槽旁侧，开袋气缸组包括：开袋夹气缸和凸轮气缸，开袋夹气缸安装于夹子立柱上，开袋夹通过夹子立板和夹子固定块的配合与开袋夹气缸连接，由开袋夹气缸驱动上下移动；凸轮气缸亦安装于夹子立柱上，凸轮气缸上横向连接一凸轮杆，凸轮杆上移与开袋夹上端触压令开袋夹开启。

6.根据权利要求5所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述的推料气缸安装于夹子立柱上，推料气缸的驱动杆穿过夹子立柱进入料槽中，于推料气缸的驱动杆末端连接一推料块，推动料槽中的半成品进入开袋夹中；所述的下料气缸通过一固定板安装于夹子立柱上，下料气缸的驱动杆伸入开袋夹中并于下料气缸的驱动杆末端安装有下料块。