[发明专利]矿渣微粉掺合料制备方法无效
| 申请号： | 201210593932.2 | 申请日： | 2012-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN103030319A | 公开（公告）日： | 2013-04-10 |
| 发明（设计）人： | 张红旗 | 申请（专利权）人： | 厦门市易亨利工贸有限公司 |
| 主分类号： | C04B18/12 | 分类号： | C04B18/12 |
| 代理公司： | 厦门南强之路专利事务所 35200 | 代理人： | 刘勇 |
| 地址： | 361006 福建省厦门市湖里区*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 矿渣 掺合 制备 方法 | ||
1.矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将钢厂的矿渣烘干，烘干后矿渣水分控制在0.5%～1.0%；
2）采用除铁器对烘干后的矿渣进行铁粉杂质的剔除，再送入球磨机粉磨后，即得矿渣微粉掺合料。
2.如权利要求1所述的矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于在步骤1）中，所述烘干采用烘干机烘干，烘干机的进料口装有翻板阀，烘干机的前后密封均采用迷宫式密封圈，烘干机的筒体设有保温层，烘干机所设各扬料板为“L”形扬料板，各扬料板向心均布。
3.如权利要求2所述的矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于所述扬料板数量为10～16片。
4.如权利要求3所述的矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于所述扬料板数量为12片。
5.如权利要求1所述的矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于在步骤1）中，所述钢厂的矿渣采用江西新余钢厂的矿渣。
6.如权利要求1所述的矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于在步骤2）中，所述送入球磨机粉磨的物料的水分为1.0%～1.5%。
7.如权利要求1所述的矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于在步骤2）中，所述矿渣微粉掺合料的比表面积控制在≥420㎡/㎏。
8.如权利要求1所述的矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于在步骤2）中，所述球磨机的衬板为正反螺旋式衬板。
9.如权利要求1所述的矿渣微粉掺合料制备方法，其特征在于在步骤2）中，所述球磨机出料部的出口蓖板的篦鏠为1～3mm。
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