[发明专利]一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒。

背景技术

聚乙烯(PE)由于质轻、无毒和具有优异的介电性能、化学稳定性和抗腐蚀等优点，而且价格低廉、成型加工容易，可广泛应用于电器、化工、食品、机械、管材等行业，特别是聚乙烯作为我国塑料管材的主要原料之一，以其重量轻、耐腐蚀、节约能源等特点而越来越受到重视，应用领域也越来越大。目前，聚乙烯管材已部分替代了金属管材，并且成为世界上消费量仅次于聚氯乙烯的第二大塑料管材品种，广泛应用于给水、农业灌溉、燃气输送、排污、矿山砂浆输送等工程及油田、化工、邮电通讯等领域。

在聚乙烯的很多用途中，为了着色目的需要将聚乙烯与色料配合使用，其中，常用色料包括黑色、白色、黄色、蓝色、红色和灰色等几种。由于使用色母着色是将色料超常量均匀地载附于树脂中，从而大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点，因此，在实际应用中，聚乙烯着色大多数采用色母着色，同时色母着色还可避免因分布不均等原因造成的色差、色斑、色花等染色缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒，主要用于聚乙烯管材着色领域，而且其具有着色质量高、分散性好、耐候性强和使用方便等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒，其组分按质量百分数配比为：炭黑30％～70％、聚乙烯树脂20％～60％、分散剂3％～5％、偶联剂0.5％～3％、抗氧剂0.1％～1％、酞菁蓝0.1％～1％。

所述的炭黑为高色素炉法炭黑，粒径10～15nm，比表面积200～600m²/g，pH值5～9，DBP吸收值大于1.0mL/g。

所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡、OP蜡和硬脂酸钙中的一种。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述的酞菁蓝为β晶型铜酞菁络合物。

上述的一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒的制备方法为：将各组分按重量比例配料，然后在1000～3000转/分钟的高速混合机中混合5～20分钟，再加入密炼机中，在140℃～180℃密炼5～10分钟，然后进行粉碎、造粒，经干燥、包装即得本发明的一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒进行着色时，其具有较好的黑度，而且分散性好，浓度高，添加量小，成本低，同时还简化了工序，使操作方便，又确保了产品性能与质量等。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒，其组分按质量百分数配比为：炭黑40％、聚乙烯树脂55％、低分子量聚乙烯蜡3％、硅烷偶联剂1.5％、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.3％、β晶型铜酞菁络合物0.2％，其中，所述的炭黑为高色素炉法炭黑，粒径10～15nm，比表面积200～600m²/g，pH值5～9，DBP吸收值大于1.0mL/g。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在1000～3000转/分钟的高速混合机中混合5～20分钟，再加入密炼机中，在140℃～180℃密炼5～10分钟，然后进行粉碎、造粒，经干燥、包装即得本发明的一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒。

实施例2：

一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒，其组分按质量百分数配比为：炭黑30％、聚乙烯树脂60％、OP蜡5％、钛酸酯偶联剂3％、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1％、β晶型铜酞菁络合物1％，其中，所述的炭黑为高色素炉法炭黑，粒径10～15nm，比表面积200～600m²/g，pH值5～9，DBP吸收值大于1.0mL/g。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在1000～3000转/分钟的高速混合机中混合5～20分钟，再加入密炼机中，在140℃～180℃密炼5～10分钟，然后进行粉碎、造粒，经干燥、包装即得本发明的一种用炭黑着色聚乙烯的色母粒。

实施例3：