[发明专利]吸尘器上的多级旋风分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸尘器用除尘装置，特别是一种多级旋风分离器。

背景技术

现有技术中，吸尘器用的多级旋风分离器包括上游旋风分离筒和下游旋风分离筒，有些产品中，下游旋风筒有多个且围绕上游旋风筒均匀分布，上游旋风分离器的下方形成有初级集灰室，用于收集经上游旋风分离器分离出的大灰，下游分离器的下方形成有次级集灰室，用于收集下游分离器分离出的细灰，次级集灰室处于初级集灰室外侧，而这种初级集灰室在内侧、次级集灰室在外侧的方式存在的问题是初级集灰室的容积比较小，而落入初级集灰室的大灰体积又比较大，导致在吸尘器工作的时候初级集灰室很容易满，影响吸尘器的持续吸灰能力。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种吸尘器用多级旋风分离器，其除尘效率高且持续吸灰的能力强。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种吸尘器用多级旋风分离器，它包括内部形成上游分离室的上游旋风筒、至少一个内部形成下游分离室的下游旋风筒，上游分离室在上部与一进风通道相连通，上游旋风筒内开设有上游出风导流口，下游旋风筒上开设有下游进风口，且内部有下游出风导流口，上游出风导流口与下游进风口之间形成用于将两者连通的风道。该多级旋风分离器还包括外筒体，上游旋风筒位于外筒体内，且进风通道的入口位于外筒体上或延伸至外筒体之外。外筒体内还设置有隔离罩，隔离罩内形成次级集灰室，在隔离罩的外壁与外筒体之间形成初级集灰室。在上游旋风筒的底部开设有甩灰口，该甩灰口整体处于隔离罩的外侧，初级集灰室位于甩灰口的下方并与甩灰口相连通；下游旋风筒的底部开设有下游出灰口，该下游出灰口位于隔离罩的内侧并与次级集灰室相连通。经过上游旋风筒分离出的大灰落在位于外侧的初级集灰室内，经过下游旋风筒分离出的细灰落在位于内侧的次级集灰室中，初级集灰室与次级集灰室通过隔离罩分隔开。

在某些特定实施例中，下游旋风筒构造为下部呈由上至下逐渐变细的锥形，且下游旋风筒的下部安排位于上游旋风筒的旁侧，上部位于上游旋风筒的上方。这种构造使得整个分离器的内部各部件的分布更合理、结构更加紧凑。

在某些更优选的实施例中，下游旋风筒有多个，且多个下游旋风筒沿一圆周方向排布，该圆周的轴心线与外筒体的轴心线相重合，上游旋风筒的轴心线则偏离外筒体的轴心线一段距离。

优选地，隔离罩的上端分别与上游旋风筒的底面和下游旋风筒的外壁相接，下游旋风筒的下部处于隔离罩内。

优选地，甩灰口靠近下游旋风筒侧壁，且沿下游旋风筒的圆周方向开设，甩灰口呈弧形。

在某些特定实施例中，下游旋风筒的底端面为倾斜的，其倾斜方向为自其离隔离罩的纵向中轴线由近及远的方向逐渐向下倾斜，下游出灰口开设于该倾斜的底端面上，下游出灰口斜对着次级集灰室的纵向中轴线。底端面的倾斜，使得开设于下游旋风筒底部的下游出灰口倾斜，这使得由下游旋风筒分离出的灰尘沿着朝向隔离罩内侧的方向甩出，更能提高分离灰尘的效率。

在某些更优选的实施例中，一垂直于下游旋风筒的底端面的直线与隔离罩的纵向中轴线之间构成一夹角Q，其中Q大于0小于90度。

更进一步地，Q优选大于45度小于60度。

优选地，上游旋风筒内具有带锥形栅格的空心柱，该空心柱的内腔构成与上游出风导流口相连通的上游排风通道。

本发明采用以上结构，由于用于收集大灰的初级集灰室位于外侧，收集细灰的次级集灰室位于内侧，因而初级集灰室的容积可以相对地比较大，而次级集灰室的容积可以相对地比较小，这正符合大灰量多体积大、细灰量少且体积小的合理分配需求。这使得分离器内的集灰室不容易满，可持续高效吸灰的时间比较长。

附图说明

附图1为根据本发明的一实施例的旋风分离器的侧视图；

附图2为图1所示旋风分离器的沿图1中A向的视图；

附图3为图2中D-D方向的剖视图；图1-3中所示的旋风分离器都是倾斜放置的，这是为了与实际应用时的斜躺状态相匹配，以利于更贴切地展示根据本发明实施的旋风分离器的构造；

附图4为图3中B-B方向的剖视图；

附图5为图3中C-C方向的剖视图；