[发明专利]一种应用于聚乙烯的防老化母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种应用于聚乙烯的防老化母粒及其制备方法。

背景技术

用纯聚乙烯树脂制得的塑料制品较易老化，特别是在光照或在受热的情况下老化的速度更快，为了改善聚乙烯的防老化性能，通常是在聚乙烯树脂中加入光稳定剂和抗氧剂等助剂，但聚乙烯的防老化助剂的应用不是简单的添加和堆积，而是一个需要综合考虑的统一体系，以保证其使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种相容性好、防老化性能优良和使用方便的应用于聚乙烯的防老化母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于聚乙烯的防老化母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂20％～40％、光稳定剂20％～40％、填充剂10％～30％、相容剂3％～8％、偶联剂0.5％～3％、分散剂3％～5％、抗氧剂1％～3％。

所述的光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或受阻胺光稳定剂。

所述的填充剂为玻璃微珠、碳酸钙、滑石粉、高岭土、硫酸钡、二氧化硅、硅石灰中的一种。

所述的相容剂为醋酸乙烯共聚物(EVA)、马来酸酐(MA)接枝苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯三元共聚物(SEBS-g-MA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)中的一种。

所述的偶联剂为铝钛复合偶联剂。

所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡、OP蜡、EVA蜡、TAS-2A中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

上述的一种应用于聚乙烯的防老化母粒的制备方法为：将各组分按重量比例配料，然后加入高速混合机或超声波发生器中，在混合温度100℃～120℃混合10～30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，熔融温度控制在150℃～180℃，通过双螺杆挤出机挤出后，经过冷却、切粒、干燥、包装即得本发明的一种应用于聚乙烯的防老化母粒。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，使用本发明制得的防老化母粒应用于聚乙烯改性时，具有良好的防老化效果和相容性，可以大大延长使用寿命，同时还具有增韧改性功能，可大大提高材料的抗冲击性能、耐磨性能和加工性能等，具有很好的实用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种应用于聚乙烯的防老化母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂30％、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮30％、玻璃微珠25％、醋酸乙烯共聚物(EVA)6％、铝钛复合偶联剂3％、低分子量聚乙烯蜡4％、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物2％。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后加入高速混合机或超声波发生器中，在混合温度100℃～120℃混合10～30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，熔融温度控制在150℃～180℃，通过双螺杆挤出机挤出后，经过冷却、切粒、干燥、包装即得本发明的一种应用于聚乙烯的防老化母粒。

实施例2：

一种应用于聚乙烯的防老化母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂20％、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮40％、碳酸钙21％、马来酸酐(MA)接枝苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯三元共聚物(SEBS-g-MA)8％、铝钛复合偶联剂3％、EVA蜡5％、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物3％。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后加入高速混合机或超声波发生器中，在混合温度100℃～120℃混合10～30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，熔融温度控制在150℃～180℃，通过双螺杆挤出机挤出后，经过冷却、切粒、干燥、包装即得本发明的一种应用于聚乙烯的防老化母粒。

实施例3：

一种应用于聚乙烯的防老化母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂40％、受阻胺光稳定剂20％、滑石粉30％、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)5％、铝钛复合偶联剂1％、TAS-2A 3％、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1％。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后加入高速混合机或超声波发生器中，在混合温度100℃～120℃混合10～30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，熔融温度控制在150℃～180℃，通过双螺杆挤出机挤出后，经过冷却、切粒、干燥、包装即得本发明的一种应用于聚乙烯的防老化母粒。