[发明专利]一种管节拉合压接方法

说明书

技术领域

本发明涉及沉管隧道建设领域，尤其涉及一种安全、可靠的管节拉合压接方法。

背景技术

海上（河内）隧道中的沉管水力压接过程中，已安管节和待安管节之间存在密闭空间（该密闭空间为接合腔），待安管节的另一侧为自由端，该自由端存在较大的水压，该水压协助待安管节和已安管节的接合，若接合腔排水速度过快，接合腔内外压差急剧增大，容易造成止水带侧翻，水力压接失败，甚至可以破坏管节的结构，其危险系数大。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何有效控制管节拉合过程中待安管节的前移速度，以提高管节拉合压接的安全性。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种管节拉合压接方法，包括以下步骤：

S1、测量待安管节与已安管节的止水带刚接触时接合腔内的初始水压；

S2、对待安管节施加一初始拉力进行管节拉合，然后打开排水阀对接合腔进行排水，待安管节前移并压缩止水带直到接合腔内的水压与初始水压一致时关闭排水阀；

S3、逐渐递增对待安管节的拉力直到预设的最终拉力，每增加一次拉力重复进行步骤S2中打开排水阀对接合腔进行排水直到接合腔内的水压与初始水压一致时关闭排水阀的过程；

S4、管节拉合完成后，打开排水阀对接合腔进行排水，在待安管节自由端的水压作用下对止水带进一步压缩；

S5、开启进气阀，在水头差作用下进一步对接合腔进行排水，待安管节压缩止水带直至接合腔内与已安管节内的气压一致；

S6、采用排水泵对接合腔进行排水，直到止水带达到最终压缩量。

进一步地，采用千斤顶对待安管节施加拉力进行管节拉合。

进一步地，所述千斤顶设于待安管节的顶部，所述千斤顶与设于已安管节顶部的挂构件相配合进行管节拉合。

进一步地，所述步骤S3中拉合的最终拉力不能超过千斤顶的最大压力。

进一步地，所述步骤S2中采用千斤顶进行管节拉合的初始拉力值相应的吨位为60-150吨。

进一步地，所述步骤S2中采用千斤顶进行管节拉合的初始拉力值相应的吨位为100吨。

进一步地，所述步骤S3中采用千斤顶进行管节拉合的拉力递增值相应的吨位为30-80吨。

进一步地，所述步骤S3中采用千斤顶进行管节拉合的拉力递增值相应的吨位为50吨。

进一步地，所述步骤S3中采用千斤顶进行管节拉合的最终拉力值相应的吨位为300-500吨。

进一步地，所述步骤S6之后还包括步骤S7：接合腔排水完成后对接合腔进行检查，若接合腔内还存在剩余的水，则采用扫仓泵排出。

（三）有益效果

本发明提供的一种管节拉合压接方法，采用外力进行多次管节拉合，并在待安管节自由端水压的辅助作用下，并在管节拉合压接过程中实时观察和记录接合腔内的水压和排水的流量，严格、有效地控制排水流速和待安管节的前移速度，保证止水带均匀压缩，防止管节发生侧翻和撕裂现象，可确保作业安全和可靠。

附图说明

图1为本发明管节拉合压接系统的结构示意图。

图中：1、已安管节；2、钢封门；3、压力传感器；4、流量计；5、止水带；6、待安管节；7、接合腔；8、千斤顶；9、排水阀；10、进气阀；11、挂构件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的管节拉合压接作业开始前，设备厂家工作人员提前进入已安管节1的止推段内，在已安管节1对接端的钢封门2上相应位置安装、调试压力传感器3、压载水系统管路（自流管路、水泵助排管路、流量计4等）和相关的仪器设备。技术人员负责对安装后的仪器设备进行检查，以确保仪器设备性能完好、正常运转。

如图1所示，本发明一种管节拉合压接方法，包括以下步骤：

S1、当待安管节6与已安管节1的止水带5相接触时，测量此时待安管节6和已安管节1之间的接合腔7内的水压，记录该水压并设为初始水压。

S2、采用千斤顶8对待安管节6施加一初始拉力进行管节拉合，然后打开已安管节1的对接端钢封门2上的排水阀9对接合腔7进行排水，待安管节6前移压缩止水带5，同时观察压力传感器3上的压力值变化，直到该接合腔7内的水压与初始水压一致时关闭排水阀，停止接合腔排水；千斤顶对待安管节所施加的初始拉力值相应的吨位为60-150吨，可以为100吨。