[发明专利]一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置，属于控释肥生产设备技术领域。

背景技术

包膜控释肥是在传统肥料外表面包一层特殊的膜，根据作物养分需求，控释养分释放速度和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致。该肥料突出特点是按照作物生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效利用率可提高50%以上，可使传统化肥的用量大大减少。由于这种肥料具有提高化肥利用率、减少使用量与施肥次数、降低生产成本、减少环境污染、提高农作物产品品质、节省化肥生产原料等优点，因此被称为“21世纪高科技环保肥料”，成为肥料产业的发展方向。

由于控释肥的以上优点，近年来我国相关部门对控释肥料的生产技术进行研究，对控释肥生产设备的研究也取得了一些成果。如中国专利文献CN101037371A(申请号：200710098613.3)公开了喷雾沉淀相转化法制造高分子聚合物包膜控释肥料的工艺和设备。该法首先使物料颗粒处于稳定的循环流化状态，然后利用二流体喷头把有机聚合物等制膜液喷涂到运动中的颗粒表面，通过热空气等手段促使沉淀到颗粒表面的制膜液的溶剂和溶质分相，溶剂由液相变为气相挥发，溶质由高度分散的液相变为具有透过性膜结构的固相；设备包括:空气电加热器，喷动流化床，冷凝器，溶剂吸收水槽及其收集器，加热恒温搅拌反应釜，二流体喷头及其电路和自动控制系统等，但已有的工艺和设备只是应用于小批量间歇性生产，不适用于规模化的工业生产。

随着包膜控释肥的工业化生产，用于包膜控释肥生产的主要设备——包膜流化床的规格及生产能力也在不断加大，但包膜溶液配制仍采用间歇配制生产工艺，加料时需人工称重、人工投料，加料速度慢，劳动强度大，计量精度底，自动化程度差，不适宜包膜控释肥的大规模产业化生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置。

本发明的技术方案是：

一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置，包括原料料仓、与原料料仓对应的计量秤、混合输送机、一级溶解槽、二级溶解槽、两相分离器、液体泵、溶剂储罐；所述原料料仓设置有计量秤，原料料仓出料口与混合输送机相连，混合输送机与一级溶解槽的进料口相连，一级溶解槽的液体出口与二级溶解槽的进料口相连，二级溶解槽的液体出口与两相分离器的进料口相连，两相分离器的出口处设置有液体泵，所述溶剂储罐出口与一级溶解槽的进料口相连，溶剂储罐与一级溶解槽之间设置有液体泵。

根据本发明优选的，所述装置还包括液体流量计，液体流量计设置于两相分离器的出口处和溶剂储罐与一级溶解槽之间。

根据本发明优选的，所述计量秤设置于原料料仓底部。

根据本发明优选的，所述的一级溶解槽的进料口位于槽体顶部，液体出口位于槽体底部。

根据本发明优选的，所述的二级溶解槽的进料口位于槽体顶部，液体出口位于槽体底部。

一级溶解槽和二级溶解槽均采用上进下出的方式，可以保证溶质在溶解槽的停留时间，有利于溶质完全溶解，提高包膜溶液的质量，还可以避免不溶物在溶解槽内沉降积累，堵塞溢流管道。

根据本发明优选的，所述的原料料仓个数为三个。

根据本发明优选的，所述的溶剂储罐与一级溶解槽之间还设置有调节阀。

上述装置的工作过程为：将不同原料分别投入不同的原料料仓内，然后分别经计量秤连续按计量添加，添加的原料通过混合输送机混合后连续稳定加入一级溶解槽，溶剂则从溶剂储罐用液体泵经加入一级溶解槽，在一级溶解槽内经加热、混合搅拌初步溶解后，从一级溶解槽的底部溢流至二级溶解槽的顶部，在二级溶解槽进一步加热完全溶解，然后溢流进入两相分离器分离去掉不溶物，经两相分离器出料口的液体泵经流量计自动控制流量进入包膜流化床进行包膜步骤。

有益效果

本发明通过利用不同加料仓和计量秤，实现原料的自动定量添加，通过混合输送机实现原料的连续化操作，不仅可以减轻工人劳动强度，提高工作效率，而且提高包膜溶液的配制精度，有效去除不溶物，提高包膜溶液质量。

附图说明

图1是一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置的结构示意图；

其中，1、溶剂储罐，2、液体泵，3、调节阀，4、液体流量计，5、原料料仓一，6、原料料仓二，7、原料料仓三，8、计量秤一，9、计量秤二，10、计量秤三，11、混合输送机，12、一级溶解槽，13、二级溶解槽，14、两相分离器，15、液体泵，16、液体流量计。