[发明专利]一种复合酶制剂及利用该酶制剂制备溶解浆粕的工艺

权利要求书

1.一种复合酶制剂，由复合酶制剂Ⅰ和复合酶制剂Ⅱ组成，其特征在于：所述复合酶制剂Ⅰ各组成成分及重量百分比含量为：阿魏酸酯酶0.1-5%、脂肪酶1-10%、果胶酶1-10%、漆酶1-5%、抗氧化剂0.5-2%、防霉剂0.5-2%、驱虫剂0.1-0.5%、其余为载体；

所述复合酶制剂Ⅱ各组成成分及重量百分比含量为：木聚糖酶1-10%、纤维素酶1-10%、葡聚糖酶1-10%、阿拉伯糖酶1-10%、抗氧化剂0.5-2%、防霉剂0.5-2%、驱虫剂0.1-0.5%、其余为载体；

所述的载体为可溶性淀粉或糊精或其混合物。

2.如权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于：所述复合酶制剂Ⅰ的组成成分及重量百分比为：阿魏酸酯酶0.2-2%、脂肪酶1-5%、果胶酶1-5%、漆酶1-3%、抗氧化剂0.5-1.5%、防霉剂0.5-1.5%、驱虫剂0.1-0.3%、余量为可溶性淀粉；

所述的复合酶制剂Ⅱ组成成分及重量百分比为：木聚糖酶1-5%、纤维素酶1-5%、葡聚糖酶1-5%、阿拉伯糖酶1-5%、抗氧化剂0.5-2%、防霉剂0.5-2%、驱虫剂0.1-0.5%、余量为可溶性淀粉。

3.根据权利要求1和权利要求2所述的复合酶制剂，其特征在于：所述的防霉剂为多糖类吸附剂；所述的抗氧化剂为茶多酚、抗坏血酸、植酸中的一种或几种的混合物；所述的驱虫剂为氟腺呤或盐酸氨丙啉。

4.应用权利要求1所述的复合酶制剂的溶解浆粕生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

（1）原料除杂：将棉短绒送入旋风分离器除去棉短绒中的杂质；

（2）酶法预处理：采用螺旋压榨将棉短绒按照浆料浓度为5-15%（w/v）添加水并混匀，将物料的pH调整到5.5-6.5之间；将所述的复合酶制剂Ⅰ添加到浆料中，添加量为绝干物料总重量的0.1-5%，在35-60℃条件下处理4-48h；

（3）酶解打浆除杂：调整上述处理后的物料pH至4-6之间，将所述的复合酶制剂Ⅱ添加到上述浆料中，添加量为绝干物料总重量的0.1-5%，在35-60℃条件下处理4-48h；自来水调整浆料浓度至3-3.5%（w/v），20-50℃条件下疏解20-60min，采用打浆机打浆；打浆后浆料进行二次精选除砂，中浓除砂器进浆浓度为1.5-2%（w/v），进浆压力为0.2-0.3MPa，之后进入低浓除砂器，浓度为0.6-0.8%（w/v），压力为0.25-0.35MPa；

（4）螯合处理：经打浆除杂后的浆料按照总液比1:8-12（w/v）添加水，同时添加螯合剂EDTA，用量为相对绝干物料总重量的0.2-0.8%（w/w），混匀并调节浆料pH在3-9之间，50-80℃下处理30-90min；

（5）碱性羟基活性氧蒸煮过程：螯合处理后自来水洗涤浆料至pH中性，调整浆料浓度在40-60%（w/v）后投入蒸球中；NaOH按照相对绝干物料总重量的9-15%（w/w）配成50-100g/L的浓碱液，MgSO₄按照相对绝干物料总重量的0.1-0.5%（w/w）配成10-50g/L的溶液、H₂O₂按照相对绝干物料总重量的1-9%（w/w）依次加入蒸球中，并按照总液比1:3-12（w/v）补加自来水；密封旋转5-10min，使得浆料与化学药液混合均匀；然后缓慢地将温度升至80-130℃，达到温度后保温60-150min；蒸煮完成后放汽冷却，之后放出浆料，自来水洗涤至pH中性；

（6）酸处理：将上步获得的浆料与水按照总液比1:7-15混合，加入70-100g/L盐酸2-6%（w/v），混匀，在50-90℃下处理30-90min，自来水洗涤至pH中性；

（7）洗涤、造粕：洗涤后的浆料调节浆浓0.2-1%（w/v），进入锥形除渣器，压力为274-350kPa,出口压力为0-20kPa；洗涤后进入抄浆机造粕。

5.根据权利要求4所述的复合酶制剂应用于溶解浆粕的生产工艺，其特征在于：所述的溶解浆浆粕的生产工艺原料为棉短绒。

6.根据权利要求4所述的复合酶制剂应用于溶解浆粕的生产工艺，其特征在于：最终获得的溶解浆粕得率≥85%，α-纤维素≥95.0%，白度≥88%，反应性能≤50s。