[发明专利]耐低温导叶轮及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种耐低温导叶轮及其生产方法。 

背景技术

导叶轮是油田潜油电泵机组上最重要的部件，将井液逐级传递并举升至地面，而且使用数量多。而目前所使用的导叶轮在温度很低的的地区使用时很容易发生断裂，比如俄罗斯的温度在-80°时，这样就致使电泵机组的成本提高，提高了生产成本。 

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够耐低温的耐低温导叶轮及其生产方法。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种耐低温导叶轮，包括C、Si、Cr、Ni、Cu、Mn，其特征在于，各组份按重量百分比如下：C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%、Cr：15%～18%、Ni、Cu、Mn总量：22%以上，其余含量为Fe。 

一种耐低温导叶轮的生产方法，包括如下步骤： 

1）回炉料中加入C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%进行冶炼； 

2）化到半炉以后加入Ni和Cr：15%～18%； 

3）精炼炉冶炼温度1600℃～1650℃； 

4）高炉镇定2分钟后加入Si、Mn脱氧； 

5）升温到浇铸温度后浇铸，此时浇注料中Ni、Cu、Mn总量22%以上。 

本发明具有的优点和积极效果是：本发明应用上述方法生产的导叶轮应用于温度低于-80°的油田，韧性好，不会发生断裂，提高了导叶轮的使用寿命，降低了其生产成本，提高了生产效率。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下： 

一种耐低温导叶轮，包括C、Si、Cr、Ni、Cu、Mn，各组份按重量百分比如下：C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%、Cr：15%～18%、Ni、Cu、Mn总量：22%以上，其余含量为Fe。 

一种耐低温导叶轮的生产方法，包括如下步骤： 

1）回炉料中加入C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%进行冶炼； 

2）化到半炉以后加入Ni和Cr：15%～18%； 

3）精炼炉冶炼温度1600℃～1650℃； 

4）高炉镇定2分钟后加入Si、Mn脱氧； 

5）升温到浇铸温度后浇铸，此时浇注料中Ni、Cu、Mn总量22%以上。 

将上述方法制成的导叶轮应用于温度低于-80°的油田，韧性好，不会发生断裂，提高了导叶轮的使用寿命，降低了其生产成本，提高了生产效率。 

以上所述仅为本发明的较佳施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本发明的技术范围。