[发明专利]一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法

说明书

技术领域

本发明属于金属成型技术领域，尤其涉及一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法。

背景技术

现代工业生产中，设备和管道的热补偿技术是由各种补偿器实现的，并且大多数采用波纹管膨胀节。波纹管膨胀节是由波纹管和其他结构件组成，其中波纹管是柔性件，膨胀节的热补偿性能基本上是由波纹管决定的。波纹管已广泛应用于各行各业，由于工况条件各异，对补偿器的结构形式、性能等要求也各不相同。随着工业的快速发展，对波纹补偿器的性能也不断提出新的要求。

随着腐蚀性介质、高温场合中波纹膨胀节的需求，有色金属波纹管膨胀节被广泛推广，而波纹管的成型方法一般是冷成型，对于有色金属钛、锆、铪由于其材料的力学性能太差，常温的时候材料的延伸率仅为16％，采用冷成型的方法非常难成型。

发明内容

本方案发明了一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，采用导热油对产品进行预热，达到材料特定的温度，在高温下成型，从而达到顺利成型的目的。

本发明实施例是这样实现的，一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，该方法包括：

采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260℃-300℃之间，然后进行压制；

启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；

启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧；

再升压0.1Mpa左右，保压10～15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。

进一步，液压成型时，首先启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块，启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧，即为并模，此间应检查模具的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。

进一步，并模后，一般再升压0.1Mpa左右，保压10～15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。

本发明提供的钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260℃-300℃之间，然后进行压制；液压成型时，首先启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧，即为并模，此间应检查模具的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移；并模后，一般再升压0.1Mpa左右，保压10～15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。

本发明压制时采用高温循环加热的方式，控制一次成型的材料延伸率，解决了Zr702材料冷变形抗力大，回弹严重，焊接性能差，制造波纹管的难度大的这些难题，成型后产品外观美观，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法的实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明实施案例提供的钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，该方法包括：

在步骤S101中，采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260℃-300℃之间，然后进行压制；

在步骤S102中，启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；

在步骤S103中，启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧；此间应检查模具的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。

在步骤S104中，再升压0.1Mpa左右，保压10～15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。

波纹管在内压载荷作用下进行变形加工，压制时采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260℃-300℃之间，然后进行压制。