[发明专利]一种富集纯化万寿菊中叶黄素的新方法有效
申请号: | 201210595602.7 | 申请日: | 2012-12-13 |
公开(公告)号: | CN103058904A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 姚德坤;万莉;张亚红;姚德利 | 申请(专利权)人: | 大兴安岭林格贝有机食品有限责任公司 |
主分类号: | C07C403/24 | 分类号: | C07C403/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 165000 黑龙江省加格达*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 富集 纯化 万寿菊 中叶 黄素 新方法 | ||
技术领域:
本发明属于天然有机化学领域,涉及一种叶黄素的纯化方法,特别是涉及一种利用超临界CO2萃取和膜分离技术富集纯化万寿菊中叶黄素的制备方法。
背景技术:
万寿菊为一年生草本植物,是提取纯大然黄色素的理想原料,在非洲名为Khakibush(卡基布许),常见它垂吊于土著的茅屋下,以驱赶成群的苍蝇。株高60~100cm,全株具异味,茎粗壮,绿色,直立。单叶羽状全裂对生,裂片披针形,具锯齿,上部叶时有互生,裂片边缘有油腺,锯齿有芒,头状花序着生枝顶,径可达10cm,黄或橙色,总花梗肿大,花期8~9月。瘦果黑色,冠毛淡黄色。下位子房上位花。舌状花瓣。万寿菊喜温暖湿润和阳光充足环境,喜湿,耐干旱。生长适宜温度为15~25℃,花期适宜温度为18~20℃,要求生长环境的空气相对温度在60~70%,冬季温度不低于5℃。夏季高温30℃以上,植株徒长,茎叶松散,开花少。10℃以下,生长减慢。万寿菊为喜光性植物,充足阳光对万寿菊生长十分有利,植株矮壮,花色艳丽。阳光不足,茎叶柔软细长,开花少而小。万寿菊对土壤要求不严,以肥沃、排水良好的沙质壤土为好。
万寿菊含有丰富的叶黄素。叶黄素是一种广泛存在于蔬菜、花卉、水果与某些藻类生物中的天然色素,它能够延缓老年人因黄斑退化而引起的视力退化和失明症,以及因机体衰老引发的心血管硬化、冠心病和肿瘤疾病。美国从20世纪70年代起就开始从万寿菊中提取叶黄素,最早是加在鸡饲料里,可以提高鸡蛋的营养价值。叶黄素还可以应用在化妆品、饲料、医药、水产品等行业中。国际市场上,1克叶黄素的价格与1克黄金相当。
叶黄素是万寿菊中的主要提取物,它广泛用于饲料添加剂和食品添加剂领域。近年,叶黄素被大量用于功能性保健食品的研发和生产上。据统计,目前我国每年叶黄素的产量在8亿克左右,占世界总产量的85%;而每年世界上的叶黄素需求量在13亿克到15亿克,缺口在3亿克到5亿克。作为万寿菊深加工产品,叶黄素晶体(食品医药原料)每吨售价在1500万元左右,效益十分可观。而其精加工产品叶黄素软胶囊和叶黄素片剂或水剂,附加值更高。国内提取叶黄素大多以酶法和有机溶剂提取为主,其工艺复杂,提取率低;而运用超临界CO2萃取和膜分离纯化技术提取速度快,分离纯度高,可以得到90%以上的叶黄素成品。
发明内容:
本发明的目的在于克服常规技术提取率相对较低、提取纯度低等缺点,采用超临界CO2萃取和膜分离技术富集纯化万寿菊中叶黄素的制备方法。为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种利用超临界CO2萃取和膜分离技术富集纯化万寿菊中叶黄素的制备方法,其步骤如下:
(1)将万寿菊干花粉碎后过80~100目筛,加入到CO2超临界萃取器中,用乙醇作为夹带剂,萃取压力为20MPa~40MPa,温度为50℃~60℃,萃取时间80min~120min,得萃取液;
(2)将经(1)处理后的萃取液经过微滤截留微粒、细菌及其他污染物,压力控制在0.1~0.7MPa,孔径范围在0.1~1微米,得过滤液;
(3)将经微滤的过滤液再经过超滤,除去胶体,温度控制在20~40℃,压力控制在0.1~0.6MPa,得叶黄素半成品,其含量在35%以上;
(4)所得过滤液再进行纳滤工序,操作温度控制在20~40℃,压力控制在0.1~0.6MPa,得叶黄素浓缩液;
(5)浓缩液在70~85℃之间进行喷雾干燥,得叶黄素成品,其含量在90%以上。
所述步骤(1)中,夹带剂占总萃取溶剂的体积百分比为2%~4%。
所述步骤(1)中,CO2流量为1~3mg/g生药·min。
所述步骤(3)中,超滤截留分子量范围在3000~300000。
所述步骤(4)中,纳滤截留相对分子量范围在100~1000。
实验适用于室温为15-30℃下进行。
用本法制备的叶黄素纯度可达到90%以上。本法适用于以各种含叶黄素的天然植物,天然植物的提取物为原料制备高纯度的叶黄素,用超临界CO2萃取可确保原有的色、味不因受热破坏,更能确保其中热敏性,易氧化物质不被破坏;还可在萃取的过程中同时对萃取物进行分离纯化;结合膜分离技术制备叶黄素,可在常温下进行,有效成分损失极少,保持原有风味,产品不受污染,可连续进行,工艺简单,操作方便,易于自动化。
具体实施方式:
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